Об‘ємне штампування
Мета роботи - ознайомитись із розрахунками та практикою виготовлення штампованих деталей, дослідити вплив коефіцієнта α на якість і зусилля штампування.
2.1 Основні теоретичні відомості
Об‘ємне штампування дуже поширений технологічний процес виготовлення заготовок деталей у машинобудуванні, особливо в умовах багатосерійного та масового виробництва.
Такому розповсюдженню об‘ємного штампування сприяє те, що штамповані заготовки, на відміну від кованих або катаних, найбільшою мірою наближаються за формою і розмірами до готових деталей. Крім того, штамповані заготовки мають досить сприятливу структуру, яка забезпечує необхідний комплекс механічних властивостей.
Існує два способи об‘ємного штампування — у відкритих та закритих штампах.
Сутність першого способи полягає у тому, що надлишковий метал заготовки наприкінці штампування видавлюється у зазори між нижнім і верхнім штампами.
У другому способі порожнина штампів замкнена, тому весь метал витрачається на здійснення штампування.
Недоліком першого способу є те, що після штампування необхідно видалити облой, який утворюється при видавлюванні надлишків металу заготовки. Для цієї операції застосовують вирубні штампи, що потребує додаткових інструментів. Цей недолік відсутній у другому способі, але при виготовленні заготовок у закритих штампах необхідно дуже точно витримувати об‘єм заготовки перед штампуванням. Інакше деталь не буде мати потрібні розміри. Оскільки дотримуватись чітко заданого об‘єму заготовки перед початком гарячого штампування дуже важко (внаслідок ступеня окислення заготовок при їх нагріванні), звичайно застосовують штампування у відкритих штампах.
Якість заготовок, виготовлених у відкритих штампах, залежить від ступеня переповнення порожнини штампів металом. Чим більший ступінь переповнення, тим якісніше отримане штампування, оскільки метал краще заповнює всю порожнину штампа. Але при надмірному зростанні переповнення збільшуються відходи на утворення облою, а також значно збільшується зусилля штампування.
Кількісно величина переповнення визначається коефіцієнтом переповнення α , який розраховується за формулою
|
(2.1) |
,
де V3 — об‘єм заготовки до штампування;
Vгз — об‘єм готової заготовки .
Для одержання якісного штампування α = 1,05…1,08.
|
(2.2) |
,
де d – діаметр основи конуса; h – його висота.
Зусилля при штампуванні розраховується за формулою:
|
(2.3) |
,
де σв – межа міцності.
Рисунок 2.1 - Ескіз деталі та зразок отриманого графіка залежності Р = f (α)
2.2 Зміст роботи
Розрахувати об‘єм штамповки за її розмірами.
За розмірами циліндричних заготовок та об‘єму штамповки визначити коефіцієнт α.
Здійснити штампування заготовок.
Побудувати графік Р =f (α).
Описати якість штампування.
Лабораторна робота №3______________________________________________
Вільне кування
Мета роботи - вивчити механізм деформації металу в процесі кування.