10.2 Устаткування та матеріали

1) Зразки металу (низьковуглецева сталь, мідь) розміром 40х40 мм, товщиною 1,0-1,5 мм.

2. Навішення припою ПОС-40 розміром 4х4х4 мм.

3. Флюси: № I - 40%-й водний розчин хлористого цинку; 2 - розчин каніфолі в спирті.

4. Нагрівач із температурою нагрівання 400-600 °С із регулятором температури.

5. Проекційна установка.

10.3 Порядок виконання роботи

1) Здійснити підготовку поверхні пластин у такий спосіб:

а) зачистити до металевого блиску наждаковим папером з наступним покриттям тонким шаром олії - по двох пластини з кожного металу;

б) зачистити наждаковим папером та знежирити ацетоном - по три пластини кожного металу;

в) зачистити наждаковим папером і нагріти на повітрі для створення тонкої плівки - по дві пластини кожного металу;

г) протравити в розчині кислоти: (10%-й водний розчин соляної кислоти) при температурі 40 °С - по дві пластини з кожного металу.

2) На одну з пластин із кожного металу та кожного варіанта підготовки поверхні нанести флюс № I, на іншу пластину - нанести флюс № 2. Поверхню однієї з пластин з кожного металу не обробляти флюсом.

3) Зразки по черзі помістити на нагрівач, контролюючи температуру нагрівання. Температура нагрівання повинна бути на 40-50 °С вище температури плавлення припою (для припою ПОС-40 температура паяння відповідає 275-280 °С). Витримати зразки на нагрівачі протягом однієї хвилини після розплавлювання припою, потім обережно зняти з нагрівача.

4) При наступному огляді зразків звернути увагу на зміну зовнішнього вигляду шару поверхні, на форму затверділого припою, на характер розтікання.

5) Промити пластини від залишків флюсу в проточній воді, висушити.

6) Зробити визначення величин, які характеризують змочування й розтікання припою по поверхні металу, що паяється: спроектувати профіль краплі на екран та вимірити крайовий кут змочування; якщо припій добре змочив пластину, то вимірити площу його розтікання і визначити коефіцієнт розтікання.

10.4 Зміст звіту

Звіт про роботу повинний містити в собі:

- мету роботи;

- порядок виконання роботи;

- результати роботи;

- виконати необхідні розрахунки і внести результати вимірів у таблицю 10.I;

- висновки про залежності змочування від виду матеріалу, способу оброблення поверхні, наявності або відсутності флюсу, природи флюсу.

Таблиця 10.I - Результати визначення параметрів змочування і розтікання

№ з/п	Матеріал зразка	Підготовка поверхні зразка	Флюс	Площа розтікання, мм2	Крайовий кут θ. град	Коефіцієнт розтікання
1 2 3

10.5 Питання та завдання для самоперевірки

1) Чому змочування поверхні металу, що паяється припоєм залежить від підготовки поверхні під пайку?

2) Роль флюсу в процесі змочування металу, який паяється припоєм.

3) Від яких факторів залежить крайовий кут змочування?

4) Як можна поліпшити змочування?

Лабораторна робота 11_______________________________________________