Рамные виброплощадки
Наиболее распространенными рамными виброплощадками являются виброплощадки с многокомпонентными низкочастотными колебаниями, возбуждаемыми одним-двумя регулируемыми вибровозбудителями с вертикальным валом, конструкции ЭКБ «Вибротехника» Полтавского инженерно-строительного института. Подвижная рама опирается на упругие резинометаллические опоры, закрепленные на раме, установленной на фундаменте. К подвижной раме прикреплен дебалансный вибровозбудитель с вертикальным валом, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноре-менную передачу. Двигатель крепится на подмоторной раме, установленной на фундаменте.
Принципиальная особенность виброплощадки состоит в том, что плоскость действия вынуждающей силы дебаланса не совпадает с центром масс подвижных частей Колебательной системы вибромашины. Смещение по высоте вибровозбудителя относительно центра масс обеспечивает при наличии упругих опор, жесткость которых по горизонтали и вертикали различна, многокомпонентный характер колебаний подвижной рамы с эллиптическими траекториями.
Горизонтальные и вертикальные составляющие амплитуд виброперемещений точек подвижной рамы взаимосвязаны, их необходимое значение достигается регулированием статического момента вибровозбудителя, а соотношение между ними — установкой вибровозбудителя на определенном удалении его от центра масс виброплощадки по высоте.
Для обеспечения нормального уплотнения бетонной смеси используются режимы вибрации с частотой колебаний 20 … 25 Гц и амплитудами виброперемещений по горизонтали 0,6 … 1,0 мм по вертикали 0,35 … 0,45 мм.
В настоящее время разработаны различные компоновки виброплоща-док, предназначенных для формования тех или иных видов железобетонных конструкций, отличающихся массой и размерами.
В виброплощадках используют два типа унифицированных вибровозбудителей ВУ-10рс и ВУ-25рс.
В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, устанавливаемыми по торцам, сбоку или в средней части рамы. Для удобства расчета безударная вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями приводится к линейной системе с одной степенью свободы. Необходимые частота вибрации и амплитуда виброперемещения задаются технологическими требованиями. Суммарная амплитуда вынуждающей силы, развиваемой всеми синфазно вращающимися дебалансами,
Формовочные машины и установки
Машина СМЖ-227Б для формования панелей перекрытий состоит из каретки, привода пустотообразо-вателей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона. Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой конструкцию портального типа, опирающуюся на четыре колеса и перемещающуюся по рельсам. Привод передвижения каретки состоит из двигателя, тормоза, редуктора, приводной звездочки, зубчатой муфты, приводного вала со звездочкой и двух приводных цепей, концы которых с помощью специальных тяг и пальцев закреплены на каретке. Привод смонтирован на раме, установленной на фундаменте
Установка для формования напорных железобетонных труб
В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы. Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются. Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы и производится уплотнение смеси. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном‘на пост опрессовки. На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.
Установка для формования напорных железобетонных труб диаметром
500…1600мм
виброгидропрессованием: а — форма в сборе; б — поперечное сечение формы с бетоном; 1 — положение до опрессовки; 11 — положение после опрессовки
Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрессовку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.
Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа.
Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности (30,0… 35,0 МПа). Пропарочный. чехол состоит из брезентового чехла и рамы с петлей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля и вода отводится из внутренней части формы.
Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной. К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы.
Формовочные станки СМЖ-194Б и СМЖ-329 для изготовления бетонных безнапорных труб диаметром 300 … 600 мм и 800 … 1200 мм методом радиального прессования применяют в технологических полукомвейерных линиях.
Станки СМЖ-194Б, СМЖ-329 (рис. 2.76) состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования. На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал. Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен. Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе. На нижнем конце вала крепится роликовая головка. Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме. На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал. Форма, расположенная на поворотном столе диаметрально противоположно вертикальной оси станка, поворачивается на столе на 180° и устанавливается на вертикальной оси станка. Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона. Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы. На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму. После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь. После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка.