3. Прокатные цехи

Специфические особенности прокатного производства обуславливают необходимость построения производственной программы по каждому прокатному стану.

Вместе с тем между прокатными станами внутри цеха и между цехами существуют тесные технологические и организационные связи, что требует необходимости тесной связки их производственных программ.

Методика составления производственной программы для различных типов станов принципиально не имеет отличия.

Объем производства прокатному цеху устанавливается в условных тоннах. Физический тоннаж используется в качестве расчетного показателя и имеет свою сферу применения.

По станам планируют валовой выпуск проката в натуральном и денежном выражении.

Объем производства проката определяется степенью интенсивного и экстенсивного использования прокатного стана. Составлению сводной производственной программы по цеху в целом предшествует расчет загрузки прокатных станов.

При расчете загрузки прокатного стана учитываются проектные сортамент, величины часовой производительности стана по отдельным маркопрофилеразмерам, баланс времени работы стана. В первую очередь определяем объем производства в условных тоннах проката. Для этого перемножаем часовую производительность при прокатке профиля с коэффициентом трудности 1,000 на соответствующее число часов работы стана за год. Для определения объема производства проката в натуральном выражении необходимо проектный объем производства в условном выражении разделить на средневзвешенный коэффициент трудности по проекту. Рекомендуется на стадии проектирования обеспечить распределение прироста производства между отдельными позициями сортамента исходя из его структуры, сложившейся в базовом периоде, если мероприятиями не предусмотрены новые виды продукции. А затем объем производства проката в натуре разделить по профилям пропорционально удельному весу каждого из них в общем сортаменте. Расчет загрузки прокатных станов производится по форме табл. 16.

Таблица 16

Загрузка … станов

Сортамент проката	Часовая производительность стана, т	Уд. вес профилей	Производство проката, т					Требуется стано-часов
			Проектируемый год	В том числе
				Iкв.	IIкв.	IIIкв.	IVкв.
Всего Установленный планом годовой фонд фактических часов работы стана	х х	х	х	х	х	х	х

Следует иметь в виду, что расчеты загрузки прокатных станов служат основанием для увязки и согласования планов производства всех кооперированных станов. После всех вышеперечисленных расчетов составляется сводная производственная программа по прокатному цеху (примерная форма табл. 17).

Таблица 17

Производственная программа … цеха на 200 г., тыс. т

Наименование станов и видов проката	Валовой прокат	В том числе
		заготовка для переката		готовый прокат
		расход в передел	изменение остатка
… стан …
Итого:
… стан …
Итого:
… стан …
Итого:
Всего

В заключении определяем влияние интенсивных и экстенсивных факторов на изменение валового выпуска проката (табл. 18, 19).

Таблица 18

Баланс факторов изменения производства валового проката по стану

Индекс		Технико-экономические показатели			Отклонения ()
Базис	Проект	Наименование ект	Абсолютное значение		По абсолютной величине показателя	В прокате брутто, т
			База	Проект
ФБ1	Фпр1	Продолжительность календарного времени, ч			Ф1	B1
ФБ2	Фпр2	Продолжительность капитального ремонта, ч			Ф2	B2
ФБ3	Фпр3	Продолжительность текущих ремонтов, ч			Ф3	B3
ФБ4	Фпр4	Продолжительность текущих простоев, ч			Ф4	B4
ФБ5	Фпр5	Фактическое время работы ста на, ч
		Среднегодовая часовая произво- дительность стана, т			Р	B5
		Средние коэффициенты трудности проката по стану
		Средние расходные коэффициенты металла на 1 т проката, т/т			q	B6
Gб	Gпр	Масса заготовки, т			G	B7
Tб	Tпр	Период прокатки, сек			T	B8
Bб	Bпр	Выпуск проката, т				B

Таблица 19

Баланс отклонений в прокате брутто за счет изменения технико-экономических показателей работы стана, т

Наименование стана	Отклонения в производстве стали, (+, )
	Всего	В том числе по факторам
		экстенсивным					интенсивным
		Итого	В том числе за счет				Итого	В том числе
			календарного времени	капитальных ре-монтов	продолжительности ППР	продолжительности текущих простоев		интенсивности процесса проката	структурных сдвигов в сортаменте
… стан … … стан … … …
Всего

Общее отклонение выпуска проката в результате изменения экстенсивных факторов работы стана (В_э) определяют по формуле:

В_э = (Ф_пр – Ф_б) . (32)

В свою очередь:

В_э = В₁ + В₂ + В₃ + В₄, (33)

где

В₁ = (Ф_пр.1 – Ф_б.1) = Ф₁ , (34)

В₂ = (Ф_пр..2 – Ф_б.2) = Ф₂ , (35)

В₃ = (Ф_пр.3 – Ф_б.3) = Ф₃ , (36)

В₄ = (Ф_пр.4 – Ф_б.4) = Ф₄ . (37)

Отклонение в выпуске проката вследствие изменения среднечасовой производительности стана определяется из следующего выражения (В_час = В₅):

В₅ = В_час = ( - ) Ф_пр.5 . (38)

На часовую производительность стана влияет интенсивность процесса прокатки и структура сортамента продукции, т.е.:

В₅ = В_час = , (39)

где - изменение (+,  ) выпуска проката под влиянием изменения средней интенсивности процесса прокатки по проекту, т.;

В_стр. - изменение (+,  ) в выпуске проката вследствие структурных сдвигов в сортаменте, т.;

В_и = (  ) Ф_пр.5 , (40)

где - среднечасовая производительность стана, исчисленная исходя из часовой производительности базового периода для структуры сортамента проката по проекту, т/час.:

= . (41)

Средние коэффициенты трудности рассчитываются по отношению объемов производства проката в условных и натуральных тоннах.

Представляется целесообразным отклонение объема производства под влиянием изменения средней интенсивности процесса прокатки представить как сумму изменения объема производства проката вследствие изменения расхода металла на 1 т годного проката (В₆), массы заготовки (В₇) и периода прокатки (В₈). В свою очередь:

В₆ = В_пр – В_пр . (42)

Что касается В₇ и В₈, то их определяют прямым счетом.

Отклонение в производстве проката вызванное структурными сдвигами (В_стр) определяют по формуле:

В_стр ( – ) Ф_пр.5 . (43)

Общее отклонение (В ) проката брутто на стане составит:

В = В_пр – В_Б = В_э + В_час = В₁ + В₂ + В₃ + В₄ + В₅ =

= В₁ + В₂ +В₃ + В₄ + В₆ + В₇ + В₈ + В_стр. . (44)