3.4. Планирование производственной программы

Проектная производственная программа цеха разрабатывается исходя из анализа отчетных данных о работе основных металлургических агрегатов с учетом предложенных организационно-технических мероприятий. С этой целью производят расчеты времени работы агрегатов и их удельной производительности. Используемые в проекте нормы и нормативы соответствуют показателям отчетного года с учетом влияния предложенных мероприятий.

Проектный баланс времени работы агрегатов устанавливается для каждого агрегата в отдельности с учетом структуры и длительности ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов, периодичности и длительности ремонтов, трудовых затрат на выполнение ремонта. Для этого используют материалы базы практики и “Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования предприятий системы черной металлургии СССР” (1983 г.).

В случае существенного расхождения заводских материалов от принятых во “Временном положении …” принимают такие, которые в наибольшей степени соответствуют конкретным условиям работы данного агрегата.

Производственная программа прокатных станов, мартеновских и электросталеплавильных печей рассчитывается исходя из фактического времени, а доменных печей и конвертеров – из номинального времени их работы.

Удельная производительность металлургических агрегатов определяется расчетным или аналитическим методами с учетом разработанных мероприятий.

Состав и структура выпускаемой продукции принимается на основе базового периода с корректировкой по результатам организационно-технических мероприятий.

Выпуск продукции в производственной программе цеха устанавливается в натуральном и стоимостном выражении.

Производственная программа обосновывается расчетами производственной мощности агрегатов (цеха). При этом следует иметь в виду, что производственная мощность определяется по мощности основных агрегатов без учета пропускной способности, вспомогательных участков. Что касается производственной программы, то при её расчете следует учитывать реальные возможности ликвидации “узких” мест за счет запроектированных организационно-тех-нических мероприятий. Следовательно, методики расчета производственной мощности агрегата (цеха) и его производственной программы (плана производства) идентичны. Различие состоит лишь в уровне исходных данных: при расчете производственной мощности время работы и производительность агрегата в единицу времени принимаем по технически обоснованным нормам, а при расчете производственной программы – по прогрессивным (реально выполнимым) нормам с учетом расшивки “узких” мест. Отношение производственной программы к производственной мощности характеризует коэффициенты использования производственной мощности.

Рекомендуется при плановых расчетах исходить из уровня использования мощностей для различных видов производства не ниже 70 %.

В заключении определяется изменение объема производства основной продукции цеха за счет влияния экстенсивных и интенсивных факторов.

Рассмотрим методы расчета производственной программы по переделам.