- •Руководство по ликвидации аварий на объектах производства, хранения, транспортирования и применения хлора Москва - 1997
- •Введение
- •1. Свойства хлора
- •Воздействие хлора на человека
- •Оказание первой помощи
- •2. Основные причины возникновения аварийных ситуаций
- •3. Локализация и ликвидация аварий, сопровождающихся утечками хлора в окружающую среду
- •3.1. Общий порядок первоочередных действий при возникновении аварийных утечек при производстве, применении и хранении хлора в сосудах (танки, железнодорожные цистерны, контейнеры, баллоны)
- •Общие правила, которые необходимо соблюдать при ликвидации аварийных утечек хлора
- •3.2. Аварийные ситуации на производстве жидкого хлора и порядок действий по их устранению
- •3.3. Аварийные ситуации при применении и хранении хлора в сосудах большой единичной емкости (более 25 тонн) и порядок действий по их устранению
- •3.4. Аварийные ситуации у потребителей хлора в сосудах малой единичной емкости (контейнеры, баллоны) и порядок действий по их устранению
- •3.5. Локализация и ликвидация аварийных ситуаций при транспортировке хлора
- •3.5.1. Аварийные ситуации, связанные с утечкой хлора из контейнера или баллона при их транспортировке автомобильным транспортом, и способы их устранения
- •Возможные аварийные ситуации при перевозке контейнеров (баллонов) и способы их устранения
- •3.5.2. Аварийные ситуации, связанные с утечкой хлора из железнодорожной цистерны, контейнера, баллона при их перевозке железнодорожным транспортом, и порядок действий по их устранению
- •Общий порядок первоочередных действий администрации железной дороги при получении информации об утечке хлора из вагона-цистерны, контейнера или баллона
- •Аварийные ситуации, связанные с утечкой хлора из железнодорожной цистерны, и порядок действий по их устранению
- •Основные задачи и функции должностных лиц, аварийно-спасательных формирований и вспомогательных служб при возникновении аварий, сопровождающихся выбросами хлора в окружающую среду
- •1. Основные задачи руководителя объекта и объектовой комиссии по чрезвычайным ситуациям
- •2. Задачи диспетчера предприятия
- •Возможны следующие основные каналы поступления информации об аварийной ситуации:
- •3. Задачи руководителей цехов и подразделений
- •4. Задачи производственного персонала предприятия
- •5. Задачи аварийно-спасательных формирований объекта
- •6. Задачи пожарной части предприятия
- •7. Задачи медицинской службы
- •8. Задачи ведомственной охраны предприятия (вохр)
- •9. Задачи группы аварийно-технической службы
- •10. Задачи службы связи
- •11. Задачи службы материально-технического снабжения
- •12. Задачи транспортной службы
- •13. Задачи привлекаемых для ликвидации аварий аварийно-спасательных формирований
- •Средства защиты и индикации хлора, инструменты и приспособления, необходимые при проведении аварийных работ
- •1. Средства защиты для проведения аварийных работ*)
- •2. Средства индикации хлора
- •3. Инструменты и приспособления
- •Устройства для устранения и локализации утечек хлора из аварийного оборудования и трубопроводов
- •Магнитный захват герметизирующий типа "консоль"
- •1. Технические параметры.
- •2. Материал основных деталей
- •3. Конструкция
- •Рекомендации по локализации хлорной волны с помощью защитной водяной завесы
- •Технические средства для создания защитной водяной завесы
- •1. Насосная. 2. Резервуар. 3. Напорный трубопровод. 4. Стационарный рассеиватель.
- •Передвижная установка для локального отсоса и поглощения хлора ппх-1
- •1. Корпус с колесами. 2. Гибкий местный отсос. 3. Сменная кассета. 4. Вентилятор. 5. Магнитный пускатель. 6. Кабель с вилкой. 7. Выходной штуцер.
- •Устройство для устранения утечки хлора из предохранительного клапана
- •Коллекторно-шланговые системы (кшс) для локального отсоса хлора
- •Устройство для изоляции аварийного контейнера
- •Устройство для изоляции аварийного баллона
- •Кантователь контейнера
- •1. Введение
- •2. Назначение
- •3. Технические данные
- •4. Состав и устройство кантователя
- •5. Испытания кантователя после изготовления
- •6. Подготовка и порядок работы
- •7. Общие указания и указания мер безопасности
- •8. Техническое обслуживание
- •9. Характерные неисправности и методы их устранения перечень возможных неисправностей
- •10. Правила хранения
- •Устройство для аварийной эвакуации хлора из дефектных контейнеров
- •1. Назначение, принцип действия, область применения
- •2. Технические данные
- •1. Корпус контейнера 2. Уплотнительная прокладка 3. Фланец 4. Обечайка 5. Отводящий патрубок 6. Днище 7. Патрубок для манометра 8. Ключ 9. Сальниковая камера 10. Гайка 11. Анкерная тяга
- •3. Состав комплекта устройства
- •4. Материалы
- •5. Работа с устройством
- •5.1. Эвакуация хлора из контейнеров при разгерметизации фланцевых и резьбовых соединений
- •5.1.1 Порядок действий при обнаружении аварийной утечки хлора.
- •Вентиль, на котором закреплен ключ, должен находиться наверху, а оба вентиля - в вертикальной плоскости!
- •5.1.2. Порядок действий при обнаружении дефектного контейнера (утечка хлора в соединении), хранящегося на складе.
- •5.2. Эвакуация хлора из контейнеров с неисправными вентилями
- •Категорически запрещается производить нагрев вентиля открытым пламенем или электроспиралью.
- •Организация и проведение работ по вывертыванию вентиля из фланца аварийного контейнера
- •Общие организационные подготовительные мероприятия
- •5.2.3. Оснащение аварийной бригады
- •5.2.4. Последовательность работ при демонтаже (вывинчивании) вентиля из контейнера с жидким хлором с использованием устройства
- •5.2.5. Эвакуация хлора из контейнера со сбросом на санколонну Все работы по эвакуации хлора из контейнера со сбросом на санколоннy производятся в изолирующих противогазах!
- •5.2.6. Эвакуация хлора из контейнера на сработку
- •6. Указания мер безопасности
- •7. Перечень возможных неисправностей
- •8. Техническое обслуживание устройства
- •Устройство для эвакуации хлора из аварийных баллонов
- •Экспресс-оценка размеров зоны опасного химического заражения хлором
- •Характеристики растворов для нейтрализации хлора и способы их приготовления
5.2.5. Эвакуация хлора из контейнера со сбросом на санколонну Все работы по эвакуации хлора из контейнера со сбросом на санколоннy производятся в изолирующих противогазах!
5.2.5.1. Еще раз проверить возможность быстрой подачи, при необходимости (т.е. в случае большого выброса хлора), воды в систему водяной завесы. (Подача нейтрализующего раствора на санколонну уже производится!)
5.2.5.2. Вывернуть вентиль из фланца контейнера на 1-1,5 оборота до появления выхода хлоргаза из патрубка "колпака", что будет видно по показанию манометра, установленному на "колпаке". При необходимости, вывернуть вентиль еще на 0,5-1 оборот, следя за тем, чтобы давление во внутренней полости колпака не поднималось более 0,5-0,6 ати.
Сброс хлора из контейнера производить до полного прекращения его выхода, при необходимости, периодически выворачивая вентиль на 0,5 оборота.
5.2.5.3. После прекращения выхода хлора вентиль ввернуть в фланец контейнера на 2-3 оборота и снять "колпак" с контейнера.
5.2.5.4. Вывернуть дефектный вентиль из фланца контейнера и на его место вручную ввернуть новый вентиль, предварительно смазав его коническую резьбу краской, и затянуть резьбу с усилием ("до отказа"). Затяжку вентиля осуществлять специальным торцевым ключом (или использовать газовый ключ).
Внимание: вворачивание вентиля во фланец контейнера следует производить с особой тщательностью, не допуская перекоса резьб вентиля и фланца!
5.2.6. Эвакуация хлора из контейнера на сработку
5.2.6.1. К моменту выполнения операции по п. 5.2.4.23. необходимо подготовить систему сработай к подключению аварийного контейнера (помня, что на выходном патрубке "колпака" нет запорного устройства):
- наиболее целесообразно для подключения на сработку аварийного контейнера иметь отдельную линию с отдельным потребителем (отдельной группой потребителей), В этом случае необходимо создать во всей этой линии пониженное давление (вакуум), вплоть до вентиля, через который будет подключаться аварийный контейнер на сработку;
- если аварийный контейнер подключается в параллель с другим контейнером, из которого ведется отбор хлора через эту же систему сработай, то необходимо максимально возможно понизить давление в коллекторе газообразного хлора перед хлораторами (за счет подключения максимального количества потребителей, или прикрытия вентиля, через который подключается контейнер к коллектору газообразного хлора) до величины не более 1,2-1,5 ати.
5.2.6.2. Подсоединить выходной патрубок аварийного контейнера к запорному вентилю системы сработки, через который хлор из аварийного контейнера будет подаваться в коллектор газообразного хлора (вентиль пока закрыт!).
5.2.6.3. Медленно и плавно поворачивать ключ на открытие, т.е. выворачивая вентиль из фланца аварийного контейнера, до появления выхода хлора из-под резьбы вентиля, что будет видно по показанию манометра, установленному на "колпаке".
5.2.6.4. При достижении давления во внутренней полости "колпака" 1,2-1,5 ати - быстро открыть вентиль, соединяющий аварийный контейнер с системой сработки.
Эту работу следует производить не менее, чем двум работникам: один выворачивает вентиль из контейнера, другой открывает (по команде первого) вентиль на системе сработки.
5.2.6.5. После стабилизации давления внутри "колпака" вывернуть вентиль, при необходимости, еще на 1-1,5 оборота, но не допуская повышения давления внутри колпака более 1,5-2 ати.
5.2.6.6. Проверить нашатырным спиртом отсутствие утечки хлора из-под прокладки "колпака", при наличии - устранить.
5.2.6.7. Сработку хлора производить до полного падения давления по показанию манометра на "колпаке" и хлораторах. Степень сработки проверить по показанию весов и по дополнительному выворачиванию вентиля на контейнере еще на 0,5-1 оборот.
5.2.6.8. Ввернуть вентиль на 2,5-3 оборота, закрыть запорный вентиль в системе сработки, через который подключался контейнер.
5.2.6.9. Одеть противогаз, отсоединить колпак от системы сработки и демонтировать его с контейнера.
5.2.6.10. Вывернуть дефектный вентиль из фланца контейнера и на его место ввернуть новый вентиль, предварительно смазав его коническую резьбу краской, и затянуть резьбу с усилием ("до отказа"). Затяжку вентиля осуществлять специальным торцевым ключом (или использован, газовый ключ).
5.2.6.11. На весь период сработки аварийного контейнера необходимо обеспечить круглосуточный контроль (бригадой в составе не менее 2-х человек) за работой системы сработки, особенно за безотказностью работы эжекторов.
5.2.7. По окончанию работ с аварийным контейнером составить рекламационный акт о неисправности контейнера, в котором указываются заводские данные контейнера (номер, год изготовления, дата освидетельствования) и примененный метод по устранению неисправности. Акт направляется заводу-наполнителю.