- •Тепловые процессы в технологии силикатных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Источники и процессы получения теплоты
- •1.1. Виды и характеристика топлива
- •Общая классификация топлив
- •Коэффициенты для пересчета элементного состава твердого и жидкого топлива
- •1.1.2. Основные технические характеристики топлива.
- •Значения коэффициентов в уравнении (1.16)
- •Маркировка каменных углей
- •Классификация ископаемых углей
- •Усредненные характеристики твердого топлива
- •Усредненный состав и технические характеристики выпускаемого мазута
- •Усредненные характеристики газообразного топлива
- •1.2. Физико-химические основы горения топлива
- •Температура и концентрационные границы зажигания и взрываемости компонентов газообразного топлива
- •Температура воспламенения твердого топлива
- •1.3. Основы расчета процесса горения
- •Материальный баланс процесса горения газообразного топлива
- •Материальный баланс процесса горения твердого (жидкого) топлива
- •Приближенные значения пирометрического коэффициента процесса горения
- •Рекомендуемые значения Δtн в зависимости от tпроц и ηп в зависимости от tд
- •1.4. Сжигание топлива в технологии силикатных материалов
- •Классификация слоевых топок
- •2 Воздух; 3 газовоздушная смесь (д диффузионный фронт горения;к кинетический фронт горения)
- •Классификация горелок
- •1 Сопло горелки; 2 чистый газ; 3 зона смеси газа и продуктов горения; 4 зона смеси продуктов горения с воздухом; 5 фронт горения
- •4 Теплоизоляционная защита горелки
- •1, 3 Каналы для воздуха; 2 газовый канал; 4 конфузор;
- •5 Дроссель; 6 газопровод; 7 теплоизоляция горелки
- •1 Сопло горелки; 2 «холодная» зона; 3 зона видимого горения;
- •4 Зона невидимого горения
- •1 Распыленное топливо; 2 фронт воспламенения; 3 фронт горения;4 зона паровоздушной смеси и испаряющегося
- •Классификация форсунок
- •2 Аэросмесь; 3 рециркуляция горячих газов
- •1.5. Способы электронагрева и их применение
- •2. Процессы теплообмена и аэродинамика газовых потоков в тепловых установках
- •2.1. Режимы теплообмена
- •2.2. Теплообмен в пламенном пространстве печей
- •2.1. Схема теплообмена в пламенном пространстве печей:
- •2.3. Закономерности и особенности движения газовых потоков в тепловых установках технологии силикатных материалов
- •2.4. Теплообмен при движении газов в тепловых установках технологии силикатных материалов
- •3. Тепловые процессы в материалах и изделиях, подвергаемых тепловой обработке
- •3.1. Виды тепловой обработки
- •3.2. Общая характеристика процессов в силикатных материалах и изделиях
- •3.3. Сушка в технологии силикатных материалов
- •1 Кривая влагосодержания (влагоотдача); 2 кривая скорости сушки; 3 кривая температуры материала; 4 температура теплоносителя
- •4. Основы энерготехнологии силикатных материалов
- •4.1. Энерготехнологические схемы производства и термодинамические методы их анализа
- •4.2. Основы эксергетического метода термодинамического анализа этс
- •Свойства эксергии и энергии
- •Формулы расчета энергетического и эксергетического кпд пламенных печей
- •4.3. Пример применения метода эксергетического анализа
- •4.5. Вторичные энергоресурсы в технологии силикатных материалов
- •4.6. Энерготехнологическое комбинирование в технологии силикатных материалов
- •4.8. Комплексная схема утилизации теплоты и очистки отходящих газов стекловаренных печей:
- •Показатели работы установки комплексной утилизации теплоты печного агрегата
- •1 Корпус печи; 2 устройство для утилизации теплоты; 3 топка;
- •4 Котел; 5 циркуляционный насос; 6 отопительный прибор
- •1 Бункер; 2 пакеты теплообменных труб, установленных на подвижных панелях; 3 рассекатели; 4 подвижная панель
- •1 Газотурбинный двигатель; 2 генератор
- •1 Газотурбинный двигатель; 2 генератор; 3 котел-утилизатор;
- •4 Расходный бак питательной воды; 5 насос; 6 потребитель теплоты
- •1 Испаритель; 2 компрессор; 3 конденсатор
- •1 Испаритель; 2 компрессор; 3 конденсатор; 4 дроссель
- •1 Насадка; 2 сепаратор водяных капель; 3 вентилятор
- •4.7. Экологические аспекты теплотехнологий силикатных материалов
- •Характер действия вредных веществ на человека
- •Литература
Приближенные значения пирометрического коэффициента процесса горения
Тип печи |
Вид топлива |
ηп |
Камерные периодические |
Газообразное Твердое |
0,730,78 0,660,70 |
Туннельные |
Газ, мазут |
0,780,83 |
Шахтные |
Газообразное Твердое |
0,670,73 0,520,62 |
Вращающиеся |
Газообразное Пылевидное Мазут |
0,700,75 |
На практике для быстрого приближенного расчета процесса полного горения топлива могут быть использованы зависимости для определения расхода воздуха, продуктов горения и температуры горения топлива, приведенные в [1], прил., табл. 9.
1.3.5. Определение минимальной температуры подогрева воздуха. Подогрев воздуха производится в случае применения для тепловой обработки топлива с низкой теплотой сгорания, которая не позволяет достичь требуемой температуры тепловой обработки. Подогрев воздуха отработанными дымовыми газами решает также вопросы повышения теплового кпд тепловой установки и экономии топлива.
Необходимость подогрева воздуха устанавливается следующим образом. По заданной температуре тепловой обработки материала или изделий, tпроц, находят действительную (пирометрическую) температуру, которую должны иметь продукты горения:
С
(1.134)
где tпроц температура теплотехнологического процесса, С; Δtн температурный напор, С.
Температурный напор обеспечивает заданный температурный режим и зависит от скорости нагрева и абсолютного значения tпроц.
По найденой величине действительной температуры рассчитывают калориметрическую температуру, которую должно обеспечивать применяемое топливо:
,
С, (1.135)
где ηп пирометрический коэффициент.
Пирометрический коэффициент может быть принят как по данным табл. 1.15, так и табл. 1.17.
Из указанных в табл. 1.15, 1.17 пределов ηп большее значение принимается в случае обеспечения интенсивного тепловыделения, меньшее для увеличения скорости нагрева материала.
Таблица 1.17
Рекомендуемые значения Δtн в зависимости от tпроц и ηп в зависимости от tд
Температура процесса, С |
Δtн, С |
Действительная температура горения топлива, С |
ηп |
7001100 11001400 14001600 более 1600 |
100200 50100 3050 1030 |
менее 1100 1100 1400 1400 1500 1500 1700 |
0,650,70 0,700,73 0,730,75 0,750,78 |
Если
будет меньше или равным калориметрической
температуре, tкал,
топлива, то подогрев воздуха не требуется.
Если
будет больше tкал,
то воздух следует подогревать для
обеспечения заданного технологического
режима.
Далее находят энтальпию продуктов полного горения при :
,
кДж/кг (кДж/м3), (1.136)
где средняя объемная изобарная теплоемкость продуктов горения при .
Необходимая энтальпия воздуха, с которой он должен подаваться на горение определяется по разности
,
кДж/кг (кДж/м3); (1.137)
или
,
кДж/кг (кДж/м3), (1.138)
где Нобщ энтальпия топлива, определяемая по формулам (1.96), (1.97).
Ориентировочная температура подогрева воздуха составит
,
С, (1.139)
где
средняя объемная
изобарная теплоемкость, кДж/(м3 ·
К), воздуха при 0С.
Для уточнения минимальной температуры
подогрева воздуха пользуются методом
интерполяции, использованном выше при
расчете температур горения топлива.
Выбирают два значения температуры t1
и t2, удовлетворяющие
условиям t2
t1 = 100,
t1 <
<
t2.
Находят затем энтальпии воздуха
и
при t1 и t2.
,
кДж/кг (кДж/м3), (1.140)
,
кДж/кг (кДж/м3). (1.141)
Составляется пропорция
;
,
(1.142)
по которой находят Δt:
,
С. (1.143)
Необходимая минимальная температура подогрева воздуха составит
. (1.144)
1.3.6. Особенности расчета процесса полного горения бинарных топлив. Сжигание топлива в топочных устройствах или камерах сгорания тепловых установок может осуществляться также в виде смеси двух и более видов топлив. Сжигание смешанных топлив проводится с целью получения необходимой теплоты сгорания, достижения требуемой температуры технологического процесса, интенсификации теплообмена, а также получения топлива с заданными свойствами по зольности, содержанию летучих, светимости факела и т.п. Чаще на практике используется смесь бинарных топлив.
В качестве смешанных топлив теоретически могут быть смеси любых топлив: твердых; газообразных; жидких; твердого и жидкого; твердого (пылевидного) и газообразного; жидкого и газообразного топлив.
Методика расчета процесса горения бинарных топлив будет зависеть от исходных данных.
Если требуется получить топливо с заданной теплотой сгорания, то по ней определяют вначале в смеси доли этих топлив из равенств
для смеси твердых, жидких, твердого и жидкого топлива
,
(1.145)
для смеси газообразных топлив
,
(1.146)
где а массовая доля первого топлива в равенстве (1.145) или объемная доля его в равенстве (1.146); (1а) массовая (1.145) или объемная (1.146) доля второго топлива.
Зная доли топлив и заданное количество одного из них, можем определить количество второго топлива по зависимости
;
,
(1.147)
где В1 и В2 масса соответственно первого и второго топлива в бинарной смеси топлив; V1 и V2 объемы соответственно первого и второго топлива в бинарной смеси газообразных топлив.
Дальше производят расчет параметров (характеристик) процесса горения: расхода воздуха (L), объемов образующихся продуктов горения (Vi,; V), состава продуктов горения, температуры горения (tкал, tтеор, tд). Расчет их может производиться двумя способами.
Первый заключается в определении среднего состава указанных четырех видов бинарного топлива по найденному их долевому составу по формулам для смесей твердых, жидких, жидкого и твердого топлив:
;
и т.д., (1.148)
для смеси газообразных топлив
;
и т.д., (1.149)
где
и т.д.
содержание соответствующих элементов
в первом и втором твердом или жидком
топливе, %;
,
СО1,
СО2
содержание соответствующих газов в
первом и втором топливе, % об.
По найденным средним составам топлива производятся дальнейшие расчеты процесса горения по вышеприведенной методике для одинарного топлива.
Второй способ состоит в том, что отдельно ведутся расчеты горения первого и второго топлива, а затем определяются параметры процесса горения смешанного топлива по формуле
,
(1.150)
где П1, П2, Псм параметры процесса горения (L,Vi,, V и т.д.) первого, второго топлив и их смеси.
Для расчета бинарных смесей газообразного и жидкого или газообразного и твердого топлив следует знать расход жидкого или твердого топлива, g кг/м3. Для определения характеристик полученного смешанного топлива и процесса горения пользуются формулами
,
кДж/м3, (1.151)
,
(1.152)
где
,
теплоты сгорания
топлив соответственно смешанного
(кДж/м3), газообразного (кДж/м3)
и жидкого (кДж/кг); Пг, Пж,
Псм один из
параметров процесса горения (L,Vi,,
V
, tкал и т.д.)
соответственно смешанного газообразного,
жидкого или твердого топлив в
соответствующих единицах измерения.
Для нахождения параметров процесса горения по формуле (1.181) предварительно должны быть рассчитаны отдельно процессы горения газообразного и жидкого или твердого топлив.
Если будут заданы другие характеристики бинарного топлива, то расчет процесса горения их ведется с использованием комбинаций различных формул, рекомендованных выше для расчета характеристик топлива и его процесса горения. Иногда при получении бинарного топлива ставят цель получить его с определенной температурой горения (tкал). Решение этой задачи заключается в определении массовых или объемных долей двух топлив, входящих в смесь по заданной температуре tкал. Для этого на основе уравнения теплового баланса процесса горения составляется следующая зависимость:
,
кДж/м3. (1.153)
Естественно, что для определения
энтальпии продуктов горения
бинарного топлива, в данном случае смеси
жидких, твердых, жидкого и твердого,
газообразных топлив, следует произвести
расчеты их процессов горения.
После подстановки всех значений в формулу (1.153) и нахождения по ht-диаграмме (рис. 1.4) определяют tкал (пунктирная линия) и tтеор (сплошная линия).
Аналогично находят температуры горения и для бинарных смесей гетерогенных топлив. Формула (1.153) при этом принимает вид
,
кДж/м3. (1.154)
