41.Планирование повышения уровня качества продукции

Предметом планирования являются показатели, характеризующие качество изделий на всех стадиях жизненного цикла. Для предприятия планируемыми могут быть показатели: уровень качества; процент сдачи продукции с первого предъявления; снижение процента брака; количество рекламаций; производительность, экономичность (эксплуатационные характеристики) и др. Задачи планирования повышения качества продукции: достижение и превышение технического уровня качества лучших отечественных и зарубежных образцов; своевременная замена и снятие с производства устаревших изделий (не пользующихся спросом); обеспечение строгого соблюдения требований ТНПА; изготовление продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий; повышение фондоотдачи; рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.Виды планирования повышения качества продукции: перспективное – объем работ в котором предусмотрен на несколько лет; текущее – в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана.

50. Порядок разработки системы насср:

1. Руководство предприятия должно определить и документировать политику относительно безопасности выпускаемой продукции.

Политика должна содержать: документирование целей, задач и пути их решения; декларировать обязательства руководства; должна быть практически применимой и реализуемой; должна быть доведена до исполнителей всех уровней.

2. Руководство должно определить область распространения системы НАССР: применительно к виду продукции (группа продукции или по наименованию); применительно к этапам жизненного цикла (производство, хранение, транспортирование, оптовая или розничная продажа, потребление).

3. В организации должна быть создана группа НАССР, которая несет ответственность за разработку, координацию внедрения и поддержание системы НАССР в актуализированном состоянии и обеспечивает ее улучшение.

4. Сбор исходной информации: о продукции; о производстве (блок-схемы производственных процессов, планы производственных помещений с указанием движения сырья, персонала, готовой продукции или полуфабрикатов и генеральный план территории). Должна осуществляться проверка информации на соответствие реальной ситуации.

5. Анализ опасностей включает: идентификация опасностей; для каждой опасности должен быть определен приемлемый уровень опасности в конечном продукте; оценка каждой из идентифицированных опасностей в соответствии с возможной серьезностью отрицательных воздействий на здоровье и вероятностью их возникновения; для каждой опасности должны быть установлены меры контроля, которые способны предотвратить, исключить или снизить опасность для пищевых продуктов до приемлемого уровня.

6. Идентификация критических контрольных точек. ККТ – этап, на котором может быть применен контроль, являющийся важным для предотвращения или исключения опасности пищевых продуктов или ее снижения до приемлемого уровня. Организация должна установить и использовать методы идентификации ККТ для опасностей, риск которых превышает допустимый уровень. Метод идентификации должен основываться на логическом подходе «Дерева принятия решений». Его сущность: логическая цепочка рассуждений, состоящая из специфических вопросов. Цель специфических вопросов – привести группу НАССР к принятию решения относительно того, является ли отдельная стадия критической для окончательной безопасности пищевого продукта.

7. Установление критических пределов. Критические пределы – критерии, которые разделяют понятия «приемлемое» и «неприемлемое». Если критический предел превышается, то ККТ считается вышедшей из - под контроля, существует риск появления опасного фактора выше допустимого уровня. Типы критических пределов: химические пределы - максимально-приемлемые уровни загрязняющих веществ, водородного показателя (рН), активности воды (а_w), поваренной соли; физические пределы – устойчивость к рискам, вызванным инородными материалами; микробиологические пределы – пределы содержания микроорганизмов; их необходимо избегать.

8. Разработка системы мониторинга.Мониторинг- проведение плановой серии наблюдений или измерений с целью оценки надлежащего действия мер контроля.

9. Коррекции и корректирующие действия. Организация должна разработать плановые коррекции и корректирующие действия при выходе за критические пределы для ККТ. Эти действия должны обеспечивать идентификацию причины несоответствия, возвращение параметров, контролируемых в ККТ под контроль, и предотвращение повторения этой ситуации.

10. Разработка процедур верификации. Процедуры верификации включают: внутренний аудит системы НАССР и связанные с ним записи; анализ системы НАССР; валидация критических пределов; анализ случаев отклонений.

11. Документирование. Документация системы НАССР должна содержать: документированные заявления о политике в области безопасности пищевых продуктов; документированные процедуры и записи, которые требуются ТНПА; документы, необходимые организации для обеспечения разработки, применения и актуализации системы НАССР.

12. Сертификация и регистрация HACCP.