33.Методы калькуляции затрат на качества. Затраты, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД – профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, а на дефекты – убытками.

К профилактике относят деятельность по предотвращению дефектов (например, входной контроль материалов, комплектующих изделий, профилактический контроль технологического оборудования, оснастки, измерительных инструментов, обучение персонала и др.).

Оценивание – это испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству (испытание изделия на соответствие стандартам и другим документам, контроль и обследование условий производства, состояние технологического оборудования, технологических процессов и др.).

К дефектам относят недостатки, изъяны, допущенные в процессе изготовления продукции и подтверждающие, что данная продукция не отвечает требованиям качества (например, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, неисправимый дефект, т. е. брак и др.).

Затраты, связанные с внешними работами (Вш), – это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованием качества.

В методе калькуляции затрат, связанных с процессами, используются понятия «стоимость соответствия» и «стоимость несоответ-ствия». Стоимость соответствия – это затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса. Стоимость несоответствия – затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

При использовании метода определения потерь вследствие низкого качества основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

36. Методы работы по качеству.Для достижения целей по качеству предприятия используют ряд методов, которые можно сгруппировать в три блока:

1.Методы обеспечения качества, к которым относятся инженерно-математические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции.2Методы стимулирования качества включают обычные методы мотивации, систему вознаграждения, рекламно-пропагандистскую деятельность, премии по качеству.3Методы контроля, к которым относят методы оценки качества продукции, контроль документации, внутренние проверки.

Существуют также методы, которые могут одновременно относиться к разным блокам. Это такие методы, как статистические, кружки качества, методы самоконтроля и самооценки и др.

35.Зарубежный опыт управления качеством

Для повышения производительности труда, конкурентоспособности американской продукции уделяется внимание решению следующих проблем: мотивации рабочих, статистическим методам контроля, повышению сознательности служащих и управляющих, учету расходов на качество, программам повышения качества, материальному стимулированию. Главная задача общенациональной компании США за повышение качества направлена на то, чтобы добиться реализации на деле лозунга «Качество – прежде всего». Характерные особенности американского опыта в области качества заключаются в следующем:

-в жестком контроле качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

-во внимании к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям;

-в административном контроле за исполнением планов;-в совершенствовании управления фирмой в целом.

За достижения в области повышения качества продукции конгресс США учредил национальную премию имени М. Болдриджа. С 1987 г. эта премия ежегодно присуждается лучшим фирмам.

Японский опыт обладает рядом отличительных черт:

--ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда;--ориентация на контроль качества процессов, а не качество продукции;--ориентация на предотвращение дефектов;исследование и анализ возникающих проблем от последующей операции к предыдущей;

• закрепление ответственности за качество за непосредственным исполнителем;

• активное использование человеческого фактора.

Основная концепция «японского чуда» – совершенная технология. Главное направление в повышении качества заключается в установлении причин ненадлежащего качества и реализации мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки. Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. На японских предприятиях разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил-заповедей:

• не создавать (условия для появления дефектов);

• не передавать (дефектную продукцию на следующую операцию);

• не принимать (дефектную продукцию с предыдущей операции);

• не изменять (технологические режимы);

• не повторять (ошибок).

49.Особености подхода к управ кач-вом в Японии.В Японии главным в отношении к качеству является широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии; высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством; максимальное использование возможностей человека.

В последние годы качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности продукции европейских стран.Для реализации данной стратегии потребовались единые законодательные требования, единые стандарты, единые процессы проверки фирмы на соответствие требованиям общего рынка.

Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества явились законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества; гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации; создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных производить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитацию лабораторий, регистрацию специалистов по качеству и др.