
- •1.Фізичні основи отримання низьких температур
- •1.1. Дроселювання
- •1.2. Розширення з одержанням зовнішньої роботи
- •1.3. Розширення без одержанням зовнішньої роботи
- •1.4. Вихровий ефект
- •1.5.Термоелектричний ефект
- •1.6.Термомагнітний ефект
- •1.7.Адіабатне розмагнічування парамагнетиків
- •2. Фазові перетворення в техніці низьких температур
- •3. Термодинамічні основи холодильних машин
- •3.1. Ідеальний газ та його властивості
- •3.2.Основні термодинамічні процеси
- •3.3. Поняття оборотності термодинамічних процесів. Внутрішня та зовнішня оборотність
- •3.4.Поняття циклу. Класифікація зворотних циклів
- •3.5. Другий закон термодинаміки. Оцінка необоротних втрат зворотних циклів
- •3.6. Оборотні зворотні цикли в умовах різноманітних зовнішніх джерела
- •4. Робочі речовини холодильних машин
- •4.1. Поняття холодильного агента. Історія використання
- •4.2.Позначення холодильних агентів
- •4.3. Екологічні аспекти використання холодильних агентів. Параметри оцінки впливу на довкілля
- •4.4. Термодинамічні властивості робочих речовин холодильних машин. Рівняння стану реальних газів і парів
- •4.5. Термодинамічна подібність
- •4.6. Вплив термодинамічних властивостей на необоротні втрати
- •4.7. Термодинамічні властивості розчинів
- •4.8. Основи теорії термодинамічної рівноваги розчинів
- •5. Цикли і схеми компресорних холодильних машин
- •5.1. Цикли і принципові схеми одноступеневих компресорних холодильних машин
- •5.1.1. Холодильна машина з детандером в області вологої пари
- •5.1.2. Холодильна машина з дроселюванням в області вологої та всмоктуванням сухої (перегрітої) пари
- •5.1.3. Цикл із стисканням робочої речовини по правій граничній кривій
- •5.1.4. Методи скорочення необоротних втрат у циклах компресорних холодильних машин
- •5.1.5. Методи скорочення необоротних втрат під час теплообміну
- •5.1.6. Методи скорочення необоротних втрат, пов’язаних із дроселюванням
- •5.1.7. Розрахунок одноступеневих холодильних машин
- •5.2. Цикли і принципові схеми багатоступеневих компресорних холодильних машин
- •5.2.1. Причини переходу до багатоступеневого стискання
- •5.2.2. Вплив багатоступеневого стискання і дроселювання на необоротні втрати в циклі
- •5.2.3. Вибір проміжного тиску
- •5.2.4. Цикли і схеми двохступеневих холодильних машин з одноразовим дроселюванням
- •5.2.5. Схеми двоступеневих холодильних машин із багаторазовим дроселюванням
- •5.2.6. Схеми та цикли триступеневих холодильних машин
- •5.2.7. Схеми та цикли каскадних холодильних машин
- •6. Газові холодильні машини
- •6.1. Теоретичний цикл нерегенеративної гхм з детандером
- •6.2. Теоретичні цикли регенеративних гхм із детандером
- •6.2.1. Замкнутий цикл
- •6.2.2. Розімкнуті цикли
- •7. Пароежекторні холодильні машини
- •7.1.Принцип дії та теоретичний процес пароежекторної холодильної машини
- •7.2. Особливості газодинамічних процесів у ежекторі
- •8.Абсорбційні холодильні машини
- •8.1.Схема та принцип дії абсорбційної холодильної машини
- •8.2. Водоаміачні абсорбційні холодильні машини (авхм)
- •8.2.1. Найпростіша холодильна машина
- •8.2.2. Тепловий розрахунок найпростішої машини аналітичним та графічним способом
- •8.2.3. Абсорбційна машина з теплообмінником розчинів
- •8.2.4. Ахм з теплообмінником розчинів та ректифікацією пари після генератора
- •8.2.5. Тепловий розрахунок авхм з теплообмінником розчинів та водяним дефлегматором графічним способом
- •8.2.6. Авхм із зворотним подавання розчину у генераторі та абсорбері
- •8.2.7. Парорідинний теплообмінник у схемі авхм
- •8.3.Вплив параметрів зовнішніх джерел на процеси та ефективність авхм
- •8.3.1. Вплив температури гарячого джерела
- •8.3.2.Вплив температури навколишнього середовища (охолодної води)
- •8.3.3 Вплив температури охолодного джерела
- •8.4. Абсорбційні бромистолітієві холодильні машини (абхм)
- •8.4.1. Одноступеневі абхм
- •8.4.2. Двоступеневі абхм
- •8.4.3. Енергетична ефективність абхм
- •8.5. Абсорбційно-резорбційні холодильні машини
- •8.5. Безнасосні абсорбційні холодильні машини
- •8.5.1. Абсорбційна бромистолітієва безнасосна холодильна машина
- •8.5.2. Абсорбційно-дифузійна водоаміачна безнасосна холодильна машина
- •8.24. Схема абсорбційно-дифузійного побутового холодильника
- •8.5.3. Абсорбційні безнасосні холодильні машини періодичної дії
- •9. Термоелектричні холодильні машини
- •9.1.Схема та цикл короткозамкненого термоелектричного ланцюга
- •9.2.Ефективність використання термоелектричного охолодження
- •Питання для підготовки до іспиту
- •Список літератури до курсу Основна
- •Додаткова
8.5.1. Абсорбційна бромистолітієва безнасосна холодильна машина
Безнасосні абсорбційні бромистолітієві холодильні машини безперервної дії використовують в автономних кондиціонерах з газовим обігріванням генератора та водяним охолодженням конденсатора та абсорбера. В теплий період року така машина охолоджує повітря, яке подається у приміщення, а холодний його нагріває. Схема машини представлена на рис.8.22.
Рис.8.22. Абсорбційна бромистолітієва безнасосна холодильна машина неперервної дії
При здійснені холодильного циклу водяна пара та міцний розчин з кип’ятильника (генератора) 7, що обігрівається газовим пальником, по підйомній трубі 8 потрапляє у сепаратор 9, де розділюється на рідку та парову фази. Із сепаратора міцний розчин по трубі 11 потрапляє у теплообмінник 5, де охолоджується передаючи теплоту слабкому розчину, який прямує на випаровування у кип’ятильник. З теплообмінника міцний розчин по трубі 16 потрапляє у абсорбер 2. Пара з сепаратора по трубі 10 надходить на водоохолодний конденсатор 21, де конденсується віддаючи теплоту воді. Водяний дистилят з конденсатора, пройшовши дросельну шайбу 17, потрапляє у випарник 18, де випаровується відбираючи теплоту від охолодного середовища (повітря камери). З випарника утворена пара надходить до абсорбера де поглинається міцним розчином, який стікає по теплообмінній поверхні. Теплота, що виділяється в процесі абсорбції, відводиться охолодною водою. Вода подається до абсорбера по трубі 3, а виходить по трубі 15 у конденсатор, пройшовши який, виливається по трубі 1. Слабкий розчин, який утворюється в абсорбері при поглинанні водяної пари міцним розчином збирається у нижній частині абсорбера і стікає по трубі 4 до теплообмінника 5, нагрівшись у якому по трубі 6 потрапляє у кип’ятильник.
Подавання слабкого розчину із абсорбера у кип’ятильник відбувається за рахунок різниці питомої ваги холодного розчину та паро рідинної суміші, яка утворюється у кип’ятильнику.
При малих теплових навантаженнях на випарник, надлишок холодильного агента (води) зливається по трубі 14 із випарника у концентратор 19, а потім по трубопроводу 20 у трубопровід 4 зливання слабкого розчину з абсорбера в генератор. Дякуючи змішуванню води та міцного розчину концентрація розчину в циклі знижується. Система гідравлічних затворів (труби 12, 13, 22) служить для зміни руху водяної пари при переході з холодильного режиму на тепловий. Подавання води через абсорбер та конденсатор при цьому припиняють.
Холодопродуктивність таких машин в складі автономних кондиціонерів при обігріванні газовим пальником знаходиться в межах 10-15 кВт, а значення теплового коефіцієнта (при ККД газового пальника 80%), становить 0,65-0,66.
8.5.2. Абсорбційно-дифузійна водоаміачна безнасосна холодильна машина
В абсорбційно-дифузійних холодильних машинах безперервної дії використовується водоаміачний розчин з інертним (таким, що не конденсується) газом, дякуючи якому в усіх елементах машини підтримується однаковий абсолютний тиск. Загальний тиск у машині, згідно закону Дальтона, дорівнює сумі парціальних тисків води, аміаку та інертного газу. Процеси кипіння та конденсації холодильного агента протікають при низькій та високій температурах, які відповідають парціальним тискам аміаку в парогазовій суміші (аміак + інертний газ): парціальний тиск аміаку у випарнику низький, а у конденсаторі – високий.
Циркуляція парогазової суміші між випарником та абсорбером відбувається завдяки різниці питомої ваги міцної та слабкої суміші, а подолання дуже незначного гідростатичного напору для подавання міцного розчину із абсорбера у кип’ятильник (генератор) здійснюється завдяки різниці рівнів та насосом, який виконується у вигляді термосифона. Інертний газ циркулює у випарнику, абсорбері та конденсаторі, у кип’ятильнику він практично відсутній. Принципова схема кругового процесу машини наведена на рис.8.23,а.
Нагрівання розчину в кип’ятильнику К відбувається за допомогою трубки Т, в середині якої вмонтовано електричний нагрівник чи газовий пальник. Дія термосифона створюється бульбашками пари, що утворюються в процесі кипіння міцної суміші, завдяки чому розчин із абсорбера потрапляє у кип’ятильник. З кип’ятильника пара аміаку, яка містить невелику кількість водяної пари, направляється в дефлегматор Д та конденсатор КД, де послідовно відбувається очищення від водяної пари та конденсація аміаку. Після конденсатора рідкий аміак направляється у верхню частину випарника В де кипить, відбираючи теплоту від охолодного середовища. По мірі поступового випаровування рідини пара аміаку, що
Рис.8.23. Абсорбційно-дифузійна безнасосна холодильна машина неперервної дії:
а) принципова схема; б) цикл
утворюється, дифундує в парогазову суміш (аміак + інертний газ). Концентрація аміаку у течії зростає, тому випаровування проходить при змінній (зростаючій) температурі. Збагачена аміаком парогазова суміш надходить до абсорбера А, де відбувається абсорбція слабким розчином пари аміаку з парогазової суміші, і вона (інертний газ + незначна кількість аміаку) повертається з верхньої частини абсорбера у випарник. Слабкий розчин у абсорбер поступає з кип’ятильника.
Внаслідок дифузії аміаку всередину парогазової течії процеси тепло- та масоперенесення протікають повільніше, ніж у розчинах (без інертного газу). Швидкість дифузії визначається її рушійною силою. У випарнику вона зростає із збільшенням різниці між тиском (концентрацією) пари аміаку безпосередньо над стікаючою плівкою та їхнім парціальним тиском (концентрацією) у течії. В абсорбері швидкість дифузії залежить від різниці між парціальним тиском (концентрацією) парів аміаку в парогазовій течії та в суміші, рівноважній водоаміачному розчину.
Коефіцієнт, що характеризує швидкість дифузії (м2/с), збільшується із зменшенням загального тиску та зростанням абсолютної температури. При тих же тисках і температурі він зворотно пропорційний квадратному кореню молекулярної маси дифундуючої робочої речовини. Отже, із зростанням молекулярної маси речовини швидкість дифузії знижується. З цієї причини повітря могло б забезпечити достатню швидкість дифузії лише при використанні додаткового вентилятора. Використання у 1925 році шведською фірмою “Платен та Мунтерс” водню дозволило здійснити цикл абсорбційно-дифузійної машини неперервної дії без додаткових механізмів.
Цикл абсорбційно-дифузійної машини наведено на рис.8.23, б. Процеси в кип’ятильнику та конденсаторі протікають так само, як у звичайних абсорбційних холодильних машинах. Рідкий аміак, який надходить у випарник, починає дифундувати в парогазову течію при найнижчих початковому тиску р01 та температурі Т01 (точка 3). В кінці випаровування парціальний тиск та температура зростають до р02 та Т02 відповідно (точка 4). Потім парогазова течія направляється до абсорбера (пунктирна лінія 4-6'), і, рухаючись назустріч слабкому водоаміачному розчину, відбувається абсорбція значної частини пари аміаку розчином. При цьому парціальний тиск пари аміаку знову знижується до р01 (пунктирна лінія 6'-5'), при якому парогазова течія заходить назад у випарник.
Процес абсорбції проходить у зворотному напрямку, а саме, із зростанням парціального тиску пари аміаку над розчином при майже постійній температурі (лінія 5-6). Таким чином концентрація міцного розчину визначається температурою Таб та найвищим тиском р02 . Завдяки цьому можна досягнути вищої концентрації міцного розчину порівняно із звичайною абсорбційною машиною. Концентрація слабкого розчину визначається нижчим тиском р01 і температурою Таб.
Дійсний тепловий коефіцієнт машини ζ≈0,25. Більш високі значення теплового коефіцієнта досягнуті в побутових холодильниках завдяки застосуванню регенерації теплоти.
Схема одного з багатьох існуючих конструкцій абсорбційно-дифузійного побутового холодильника наведена на рис.8.24.