- •1.Фізичні основи отримання низьких температур
- •1.1. Дроселювання
- •1.2. Розширення з одержанням зовнішньої роботи
- •1.3. Розширення без одержанням зовнішньої роботи
- •1.4. Вихровий ефект
- •1.5.Термоелектричний ефект
- •1.6.Термомагнітний ефект
- •1.7.Адіабатне розмагнічування парамагнетиків
- •2. Фазові перетворення в техніці низьких температур
- •3. Термодинамічні основи холодильних машин
- •3.1. Ідеальний газ та його властивості
- •3.2.Основні термодинамічні процеси
- •3.3. Поняття оборотності термодинамічних процесів. Внутрішня та зовнішня оборотність
- •3.4.Поняття циклу. Класифікація зворотних циклів
- •3.5. Другий закон термодинаміки. Оцінка необоротних втрат зворотних циклів
- •3.6. Оборотні зворотні цикли в умовах різноманітних зовнішніх джерела
- •4. Робочі речовини холодильних машин
- •4.1. Поняття холодильного агента. Історія використання
- •4.2.Позначення холодильних агентів
- •4.3. Екологічні аспекти використання холодильних агентів. Параметри оцінки впливу на довкілля
- •4.4. Термодинамічні властивості робочих речовин холодильних машин. Рівняння стану реальних газів і парів
- •4.5. Термодинамічна подібність
- •4.6. Вплив термодинамічних властивостей на необоротні втрати
- •4.7. Термодинамічні властивості розчинів
- •4.8. Основи теорії термодинамічної рівноваги розчинів
- •5. Цикли і схеми компресорних холодильних машин
- •5.1. Цикли і принципові схеми одноступеневих компресорних холодильних машин
- •5.1.1. Холодильна машина з детандером в області вологої пари
- •5.1.2. Холодильна машина з дроселюванням в області вологої та всмоктуванням сухої (перегрітої) пари
- •5.1.3. Цикл із стисканням робочої речовини по правій граничній кривій
- •5.1.4. Методи скорочення необоротних втрат у циклах компресорних холодильних машин
- •5.1.5. Методи скорочення необоротних втрат під час теплообміну
- •5.1.6. Методи скорочення необоротних втрат, пов’язаних із дроселюванням
- •5.1.7. Розрахунок одноступеневих холодильних машин
- •5.2. Цикли і принципові схеми багатоступеневих компресорних холодильних машин
- •5.2.1. Причини переходу до багатоступеневого стискання
- •5.2.2. Вплив багатоступеневого стискання і дроселювання на необоротні втрати в циклі
- •5.2.3. Вибір проміжного тиску
- •5.2.4. Цикли і схеми двохступеневих холодильних машин з одноразовим дроселюванням
- •5.2.5. Схеми двоступеневих холодильних машин із багаторазовим дроселюванням
- •5.2.6. Схеми та цикли триступеневих холодильних машин
- •5.2.7. Схеми та цикли каскадних холодильних машин
- •6. Газові холодильні машини
- •6.1. Теоретичний цикл нерегенеративної гхм з детандером
- •6.2. Теоретичні цикли регенеративних гхм із детандером
- •6.2.1. Замкнутий цикл
- •6.2.2. Розімкнуті цикли
- •7. Пароежекторні холодильні машини
- •7.1.Принцип дії та теоретичний процес пароежекторної холодильної машини
- •7.2. Особливості газодинамічних процесів у ежекторі
- •8.Абсорбційні холодильні машини
- •8.1.Схема та принцип дії абсорбційної холодильної машини
- •8.2. Водоаміачні абсорбційні холодильні машини (авхм)
- •8.2.1. Найпростіша холодильна машина
- •8.2.2. Тепловий розрахунок найпростішої машини аналітичним та графічним способом
- •8.2.3. Абсорбційна машина з теплообмінником розчинів
- •8.2.4. Ахм з теплообмінником розчинів та ректифікацією пари після генератора
- •8.2.5. Тепловий розрахунок авхм з теплообмінником розчинів та водяним дефлегматором графічним способом
- •8.2.6. Авхм із зворотним подавання розчину у генераторі та абсорбері
- •8.2.7. Парорідинний теплообмінник у схемі авхм
- •8.3.Вплив параметрів зовнішніх джерел на процеси та ефективність авхм
- •8.3.1. Вплив температури гарячого джерела
- •8.3.2.Вплив температури навколишнього середовища (охолодної води)
- •8.3.3 Вплив температури охолодного джерела
- •8.4. Абсорбційні бромистолітієві холодильні машини (абхм)
- •8.4.1. Одноступеневі абхм
- •8.4.2. Двоступеневі абхм
- •8.4.3. Енергетична ефективність абхм
- •8.5. Абсорбційно-резорбційні холодильні машини
- •8.5. Безнасосні абсорбційні холодильні машини
- •8.5.1. Абсорбційна бромистолітієва безнасосна холодильна машина
- •8.5.2. Абсорбційно-дифузійна водоаміачна безнасосна холодильна машина
- •8.24. Схема абсорбційно-дифузійного побутового холодильника
- •8.5.3. Абсорбційні безнасосні холодильні машини періодичної дії
- •9. Термоелектричні холодильні машини
- •9.1.Схема та цикл короткозамкненого термоелектричного ланцюга
- •9.2.Ефективність використання термоелектричного охолодження
- •Питання для підготовки до іспиту
- •Список літератури до курсу Основна
- •Додаткова
8.2.4. Ахм з теплообмінником розчинів та ректифікацією пари після генератора
Як зазначалося раніше, ефективність роботи АХМ, у якій поєднано прямий та зворотний цикли, може бути визначена добутком термічного коефіцієнта корисної дії прямого циклу та холодильного коефіцієнта зворотного циклу (8.3). У водоаміачних АХМ різниця нормальних температур кипіння холодильного агента та абсорбенту незначна – 133ºС. Це призводить до значного випаровування абсорбенту у генераторі та потрапляння його у конденсатор та випарник, і, як наслідок, до зменшення холодильного коефіцієнта зворотного циклу та теплового коефіцієнта машини загалом. Очищення пари холодильного агента від абсорбенту в АВХМ дозволить подавати у випарник чистий холодильний агент і підвищити значення холодильного коефіцієнта при постійній температурі охолодного середовища. Таке очищення називається ректифікацією, при цьому у парі зростає концентрація холодильного агента та зменшується концентрація абсорбенту. Ректифікація пари пов’язана з її охолодженням, що призводить до зниження ефективності прямого циклу та потребує додаткового обладнання. Однак, не дивлячись на останню обставину, у більшості випадків ректифікація призводить до зростання ефективності роботи АВХМ. На тепер існує декілька схем збільшення концентрації пари:
водою;
міцним розчином до його надходження у рідинний теплообмінник;
частиною міцного розчину, який подається у генератор минаючи рідинний теплообмінник;
рідким холодильним агентом, що надходить з конденсатора.
В самому генераторі підвищення концентрації пари від якогось середнього значення до концентрації рівноважній міцному розчину можна досягнути шляхом подавання міцного розчину в генератор зверху в протитечію парі, яка виходить з нього з утворенням розвинутої поверхні контакту пари та рідини. Здійснюється це у спеціальній ректифікаційній колонні, нижня частина якої заповнена шаром фарфорових кілець, а в верхній частині встановлено ковпачкові тарілки.
Ректифікація пари водою здійснюється у спеціальному апараті – дефлегматорі. Пара, що виходить з генератора охолоджується у ньому за рахунок контакту з холодними трубами, всередині яких циркулює охолодна вода. За рахунок охолодження пари відбувається його часткова конденсація. Конденсат (флегма) через гідрозапір повертається у генератор на ректифікаційні тарілки, а пара, концентрація якої зросла, направляється на конденсатор.
Схема включення дефлегматора та процеси АВХМ з теплообмінником та дефлегматором зображено на рис.8.4. Кількість флегми, яка повертається у генератор, знаходиться з матеріального балансу дефлегматора. Для 1 кг чистої пари холодильного агенту, що виходить з генератора матеріальний баланс запишеться так:
, (8.35)
де R – кількість флегми, яка виходить з генераторам разом з парою; 1', е' - концентрація пари на вході та виході з апарата, s – концентрація флегми, рівноважної парі на виході з дефлегматора. Тоді
. (8.36)
Рис.8.4. Схема абсорбційної водоаміачної холодильної машини з теплообмінником розчинів та водяним дефлегматором і її процеси у діаграмі h–
Кількість флегми, яка утворюється у дефлегматорі, незначна, порівняно з кількістю пари, яка проходить через апарат. Якщо вважати, що кількість флегми незначна і вона стікає у протитечії до пари то можна припустити, що між парою та флегмою відбувається ідеальний теплообмін і її температура на виході з дефлегматора дорівнює температурі пари, що поступає. У цьому випадку концентрація флегми буде рівноважною парі стану 1' та рівною г. Зробивши таке припущення можна записати
. (8.37)
Склавши тепловий баланс дефлегматора, можна визначити кількість теплоти, яка відводиться водою в цьому апараті
. (8.38)
З теплового балансу апарата
,
або
.
(8.39)
Використовуючи вираз для qд (8.38), питому теплоту, затрачену у генераторі АХМ з дефлегматором, можна визначити так:
. (8.40)
Якщо в машині ректифікація здійснюється лише у ректифікаційній колонні генератора, а ректифікація водою не застосовується, то концентрація пари на виході з колони буде рівноважною міцному розчину - 1’, а теплове навантаження генератора зменшиться:
. (8.41)
Однак ректифікація водою в цілому завжди збільшує тепловий коефіцієнт машини внаслідок більшого зростання холодопродуктивності у порівнянні із зростанням теплового навантаження генератора. В промисловості знайшла поширення схема АВХМ з дефлегмацією пари міцним розчином до його надходження в теплообмінник розчинів. У цій схемі, показаній на рис.8.5, а, холодний міцний розчин насосом подається у дефлегматор, де нагрівається від температури t4 до t4' сприймаючи теплоту ректифікації пари qд. Ентальпія міцного розчину на виході із дефлегматора може бути визначеною із теплового балансу останнього
. (8.42)
Температура t4' визначається з діаграми за відомою ентальпією h4' та концентрацією міцного розчину. Оскільки у теплообмінник розчинів міцний розчин поступає маючи більш високу температуру, t4', у цій схемі не повністю використовується теплота слабкого розчину. Його стан на виході з теплообмінника розчинів визначається концентрацією а та температурою t3= t4'+Δ t . Відповідно у абсорбер буде надходити більш гарячий слабкий розчин і теплове навантаження останнього зросте на величину qд. Таким чином, у цій схемі теплота ректицікації хоча і не виводиться з прямого циклу назовні, в дефлегматорі переводиться на нижчий температурний рівень та відводиться у абсорбері.
При цьому у генераторі витрачається така ж кількість теплоти, як і у схемі з дефлегмацією водою, тому така схема не має термодинамічних переваг у порівнянні з першою. Повне використання енергії слабкого розчину та регенерування теплоти ректифікації в деякій мірі може бути здійснене у схемі з ректифікацією пари частиною міцного розчину, який подається до ректифікатора оминаючи теплообмінник розчинів Така схема АВХМ наведена на рис.8.5, б.
В розглянутих раніше схемах через теплообмінник розчинів проходять різні кількості міцного та слабкого розчинів. Тому, не зменшуючи використання енергії слабкого розчину, частину холодного міцного розчину можна подати у ректифікатор, оминаючи теплообмінник, де він, сприймаючи теплоту ректифікації, нагрівається, повертаючи теплоту до прямого суміщеного циклу.
а) б) в)
Рис.8.5. Схеми АВХМ: а) з дефлегмацією пари міцним розчином до його надходження в теплообмінник розчинів; б) з ректифікацією пари частиною міцного розчину, який відводиться у генератор оминаючи теплообмінник розчинів; в) з ректифікацією пари частиною рідкого холодильного агента, який відводиться з конденсатора
Отримання в процесі ректифікації чистого холодильного агента і, відповідно, досягнення максимальної питомої холодопродуктивності та підвищення енергетичної ефективності машини може бути реалізовано у схемі з ректифікацією пари частиною рідкого холодильного агента, який відводиться з конденсатора. Така схема останнім часом знайшла широке використання (рис.8.5, в). Недоліком схеми є необхідність встановлення конденсатора вище ректифікаційної колони або включення до схеми насоса рідкого холодильного агента для його подавання у ректифікатор.
