
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
Действующая компрессорная станция относится к объектам повышенной взрывоопасности и пожароопасности.
К огневым относятся работы с применением открытого огня и искрообразования. На действующих ДКС огневыми считаются сварочные работы, газовая резка и связанные с ними операции, производимые во взрывоопасных помещениях ДКС или непосредственно на газовых коммуникациях, а также на промысловом коллекторе.
Огневые работы делятся на плановые и аварийные. Плановые огневые работы делятся на простые, сложные и комплексные.
Простые огневые работы-работы, не затрагивающие непосредственно газопроводы, газовое оборудование, трубопроводы и технологическое оборудование, транспортирующее ГСМ. Сложные огневые работы-работы на газопроводах, газовом оборудовании, трубопроводах и оборудовании ГСМ - выполняются по наряду-допуску и плану организации и проведения работ. Комплексные огневые работы - это работы, проводимые одновременно на нескольких технологически связанных объектах или в нескольких рассредоточенных местах на одном объекте.
Огневые работы выполняются с оформлением наряда-допуска, где указываются персонал, выполняющий работу, ответственный за производство работ, мероприятия по подготовке и безопасному проведению огневых работ. Оформляется в двух экземплярах ответственным за проведение огневых работ. Перечень огневых работ пересматривается каждые три года, а также в связи с реконструкцией объектов, изменением технологии или обновлением оборудования.
Газоопасными считаются работы, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объёмная доля ниже 20 %). К газоопасным работам относятся:
Вскрытие центробежного нагнетателя (выполняется по специальной инструкции).
Присоединение вновь смонтированных газопроводных коммуникаций, аппаратов, установок очистки газа к действующим коммуникациям, расположенным в помещениях и снаружи.
Ревизия, ремонт и замена газовых коммуникаций, подземных и надземных газопроводов, в том числе работы по замене и ремонту запорной арматуры (без сварки) на продувочных линиях сепараторов, вскрытие сепараторов для осмотра, чистки и необходимые ремонты, ревизия и разборка фильтров, ревизия поплавковой камеры и дегазатора в отсеке нагнетателя ГПА, ремонт и замена шаровых кранов, а также задвижек, регулирующих клапанов и приборов, профилактическое обслуживание действующих приборов и оборудования, находящихся под давлением.
Устранение утечек газа на действующей технологической обвязке ДКС (без сварки).
Ввод в эксплуатацию газовых коммуникаций ДКС.
Осмотр и ревизия защитных решеток на всасывающих трубопроводах центробежных нагнетателей.
Пуск ГПА (выполняется по специальной инструкции).
Осмотр и проветривание колодцев с запорной арматурой, снижение давления газа в коммуникациях до атмосферного.
Замена уплотнительного подшипника ЦБН.
Слив конденсата из мест возможного скопления его в технологических обвязках оборудования, профилактическое обслуживание действующих приборов и оборудования, находящихся под газом (не оговоренных выше).
Заливка в технологические коммуникации реагентов с целью удаления гидратных образований.
Газоопасные работы, перечисленные в пп. 1-4, проводятся только по специальным письменным разрешениям установленной формы, перечисленные в пп. 5-11, - без специальных письменных разрешений квалифицированным персоналом по утвержденным для каждого вида работ должностным инструкциям.
При проведении огневых работ в пожаро- и взрывоопасных помещениях (местах) следует выставить боевой расчет отделения с пожарным автомобилем. Весь персонал, занятый на огневых работах, должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
К организационным мероприятиям, обеспечивающим безопасность огневых и газоопасных работ, относятся:
- составление плана проведения работ и утверждение его;
- получение и оформление письменного разрешения на проведение работ;
- инструктаж всего персонала, участвующего в этих работах.
При подготовке рабочего места для проведения огневых и газоопасных работ должны быть выполнены следующие основные технические мероприятия:
- проверка технического состояния запорной арматуры, проведение необходимых отключений отдельных участков газопроводов, газовых аппаратов, агрегатов;
- принятие мер, препятствующих поступлению газа и паров конденсата к месту работы, вследствие негерметичности запорной арматуры, ошибочного или самопроизвольного открытия отключающих кранов, набивка системы уплотнения кранов специальной смазкой, сброс газа из отключенного участка газопровода, газового аппарата, агрегата;
- удаление конденсата из мест возможного скопления его, тщательное проветривание, а при необходимости, промывка и заполнение их инертным газом;
- установка плакатов, ограждающих рабочее место; “Опасно”, “ Не открывать”, “ Не закрывать” и др., установка при необходимости ограждений;
- удаление посторонних предметов с места проведения работ;
- проверка загазованности среды в месте производства работ;
- проверка остаточного давления на отключенном участке газопровода, в газовом аппарате, агрегате;
- устройство перемычек (если предусматривается вырезка катушек или кранов);
- отключение станции катодной защиты;
- обеспечение рабочего места освещением, необходимым специальным инструментом, оборудованием, материалами, связью, защитными средствами, средствами пожаротушения и первой медицинской помощи.