
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.10.3.Действия персонала при аварии
Работа газопроводных систем иногда сопровождается непредвиденными аварийными выбросами при полном или частичном разрыве газопроводов и разгерметизации оборудования ДКС. При возникновении аварийной ситуации, оперативный персонал обязан с учетом складывающейся обстановки принимать быстрые и эффективные меры по предотвращению угрозы жизни и здоровью людей, повреждению смежного с аварийным объектом оборудования и коммуникаций и недопущению других нежелательных последствий.
К таким ситуациям относятся:
- пожар в отсеке двигателя и нагнетателя;
- разрывы газопроводов МПК и ДКС, а также в случае прорыва газа через фланцы, прокладки и невозможности перекрыть газ запорной арматурой;
- любое возгорание на вспомогательном оборудовании, АВО газа, ЦОГ, БПТПИГ;
- стихийные бедствия, создающие угрозу оборудованию и жизни людей.
В аварийной ситуации персонал должен действовать согласно «Плана ликвидации аварии»:
- включить сигнал тревоги и сообщить об аварии руководителю смены;
- по возможности определить место, характер аварии, степень опасности аварийного участка;
- принять меры к локализации аварии, прекращению поступления в зону аварии горючих веществ, материалов, которые при горении выделяют вредные и ядовитые вещества;
- установить возможность и условия продолжения транспортировки газа в заданном режиме или в ограниченном режиме без компримирования;
- встретить и обеспечить беспрепятственный проезд к месту аварии технических средств службы спасения.
11.10.4.Противопожарные мероприятия
На ДКС предусмотрены следующие основные противопожарные мероприятия:
1. Все здания и сооружения размещены с учетом противопожарных разрывов, определенных ПТУСП 01-63 и СН 433-79.
2. Все здания и сооружения приняты не ниже II степени огнестойкости и классифицированы по взрыво-и пожароопасности, о чем делается надпись на знаках, установленных на дверях.
3. Все производственные помещения с категориями производства А, В по пожарной опасности отделяются от помещений с производствами невзрывоопасных категорий, брандмауэрными стенами (газонепроницаемыми).
4. К зданиям и сооружениям по всей длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей.
5. Количество эвакуационных выходов из зданий - не менее двух.
6. Наружные ограждения конструкций зданий с производствами категории А,В,Е предусмотрены легкосбрасываемыми.
7. Для наружного пожаротушения предусмотрен кольцевой водовод с установкой пожарных гидрантов через 150 м. Кольцевой водовод подключен к противопожарной насосной, обеспечивающей необходимый расход воды (25 л/с) и напор (60 м вод.ст.).
8. Для внутреннего пожаротушения в помещениях категорий производства А,В предусмотрены пожарные краны, у каждого пожарного крана имеются кнопки включения и выключения пожарных насосов. При обслуживании системы пожарного водоснабжения необходимо:
- содержать в исправном состоянии оборудование насосной;
- не допускать утечек воды в системе;
- поддерживать необходимый температурный режим в блок-боксе насосной;
- в пожарном резервуаре контролировать уровень воды и своевременно пополнять его.
9. Пожаротушение контейнера ГПА-Ц-16 предусмотрено от автоматической системы АСП, поставляемой совместно с блок-боксом заводом - изготовителем.
10. Аварийная вентиляция включается автоматически от газоанализаторов при достижении взрывоопасной концентрации газа.
11. Категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности принята по СНиП П-90-81 и РТМ-1013-73. Класс взрывоопасных и пожароопасных зон, категории и группы взрывоопасных смесей приняты по ПУЭ, издания 1980 г.
12. Предусмотрена молниезащита взрывоопасных зданий и сооружений.
13. Электрооборудование в пожаро- взрывоопасных помещениях запроектирована во взрывобезопасном исполнении.
14. Во всех взрывоопасных помещениях установлены сигнализаторы загазованности.
15. Вся запорная и предохранительная арматура принята по первому классу герметичности затворов.
16. Для уменьшения аварийных выбросов оборудования арматура и трубопроводы рассчитаны на давление, превышающее максимально возможное рабочее давление.
17. При остановке аппаратов на ремонт остатки жидкости сливаются в дренажную емкость, а газы удаляются на факел УКПГ.
Таблица 11.10 - Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
№№ |
Наименование инвентаря |
Измеритель |
Количество инвентаря |
1 |
Щит пожарный |
пожарный пост |
1 |
2 |
Огнетушитель |
в производ. помещ., на складе ГСМ |
2 |
3 |
Ящик с песком 0,5 м3 |
на складе ГСМ |
1 |
4 |
Лопата совковая |
на складе ГСМ |
1 |
5 |
Ведро |
на складе ГСМ |
1 |
6 |
Кошма |
на складе ГСМ |
4 м2 |
7 |
Огнетушитель углекислотный |
в помещ. электроу-становки |
1 |