- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.5.Автоматизация технологических процессов
Автоматизация ДКС предусматривает оснащение её комплексом технических средств, включающих следующие системы:
- АСУ ГПА-Ц-16 на базе установки централизованного контроля и управления А705-15-09 (три системы);
- АСУ ГПА-Ц-16 на базе установки автоматизации газоперекачивающих агрегатов микропроцессорной А705-15-09М (три системы);
- система антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов “Series 4 Plus”- I ступени “Series 3 Plus”- II ступени фирмы “Compressor Controls Corporation”);
- система автоматики и КИП установок комплексной утилизации тепла (для агрегатов второй ступени сжатия);
- шкафы управления и сигнализации ШкС-04 (3 шт.) из состава комплекса “Автоматика-1” для централизованного контроля и управления компрессорным цехом первой и второй ступени сжатия и цехом очистки газа;
- щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 (3 шт.) компрессорного цеха первой и второй ступени сжатия и ЦОГ;
- системы контроля загазованности “ГАЗ-3” (цеха I, II ступени сжатия);
- системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 (7 систем);
- устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные “ТОПАЗ”-1 (цеха второй ступени сжатия) и “ТОПАЗ”-М (цеха первой ступени сжатия и очистки газа);
- местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС.
Комплекс технических средств обеспечивает возможность функционирования АСУ технологическими процессами ДКС (АСУ КС) с выполнением следующих основных задач:
- автоматическое регулирование, управление и защита всех технологических объектов;
- диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического режима технологических объектов;
- сбор и подготовка оперативно-диспетчерской и статистической информации для передачи на верхний уровень.
АСУ ГПА-Ц-16 предназначена для контроля, управления и аварийной защиты ГПА-Ц-16 на всех режимах его работы. Основные функции АСУ ГПА-Ц-16:
1) Информационные функции:
- проверка стационарности режима работы ГПА;
- обеспечение запоминания информации, касающейся технологических параметров (только в А705-15-09М);
- фильтрация измерительной информации с целью формирования достоверных информационных массивов технических параметров (только в А705-15-09М);
- непрерывное или по вызову измерение и оперативное представление технологических параметров ГПА;
- оперативное отображение и сигнализация о состоянии технологических параметров и исполнительных механизмов ГПА на табло сигнализации (экране дисплея для А705-15-09М) и мнемосхеме;
- сигнализация срабатывания блокировок и защит;
- косвенное вычисление технологических параметров ГПА;
- запоминание сигналов, вызвавших аварийный останов;
- формирование массивов ретроспективной информации в виде непрерывно обновляемых трёх файлов данных (10-минутного, 2-хчасового и суточного) (только в А705-15-09М);
- автоматический и полуавтоматический контроль исправности (наличия) линий связи с аналоговыми датчиками и исполнительными механизмами ГПА, исправности основных устройств, блоков и модулей, в том числе авиационных приборов, имеющих встроенный контроль;
2) Управляющие функции:
- проверка пусковой готовности, в том числе каналов аварийных защит;
- автоматический пуск, нормальный и аварийный останов, автоматическая и аварийная защита ГПА;
- дистанционное управление исполнительными механизмами и устройствами ГПА.
Система антипомпажного регулирования предназначена для эффективности, надежности и экономичности работы ДКС. Система решает следующие задачи:
- стабилизация одного из основных регулируемых технологических параметров, таких как выходное давление, степень сжатия или расход- ограничение ряда технологических параметров при достижении соответствующих установок;
- распределение нагрузки между параллельно работающими нагнетателями и цехами;
- регулирование частоты вращения турбин с учетом распределения нагрузки между ГПА;
- автоматическое предельное регулирование: температуры продуктов сгорания, частоты вращения нерегулируемых валов, давление воздуха за осевым компрессором, приемистости;
- противопомпажное регулирование нагнетателей путем управления клапаном рециркуляции компримируемого газа;
- автоматическое регулирование ГПА;
- оперативное, с помощью персонального компьютера, представление режимных параметров агрегата в цифровой и графической форме, запись критических событий.
Шкафы управления и сигнализации ШкС-04 предназначены для :
- аварийной и предупредительной сигнализации отклонения технологических параметров цеха;
- расшифровки сигнализации неисправностей и аварий по общецеховым вспомогательным объектам;
- управления кранами технологической обвязки цеха и контроль их состояния с мнемосхемы цеха;
- аварийного останова цеха от ключа аварийного останова.
Щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 предназначены для дистанционного и автоматического управления газовыми кранами компрессорного цеха (КЦ).
С помощью щита ЩтУ-11 осуществляются следующие операции:
- одновременное дистанционное управление кранами со шкафа ШкС-04 или поочерёдное с панели Щту-11;
- контроль положения затворов кранов;
- контроль исправности цепей управления кранами и наличия напряжения питания устройств щита.
- автоматическое снятие команд на управление соответствующих кранов.
Система контроля загазованности “ГАЗ-3” предназначена для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещений и обеспечения предупредительной и аварийной сигнализации. Система обеспечивают:
- непрерывный автоматический контроль и выдачу сигнализации:
- предупредительной при содержании 0,5% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;
- аварийной при содержании 1% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;
- визуальный контроль содержания метана в месте установки датчика по показывающему прибору, отдельно для каждого датчика.
Щит-1 предназначен для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещения БПТПИГ и насосной светлых нефтепродуктов. Обеспечивает автоматический контроль загазованности, включение аварийно-вытяжной вентиляции, отключение приточной вентиляции.
Система автоматического пожаротушения газоперекачивающих агрегатов ГПА предназначена для защиты ГПА от пожара. Она обеспечивает:
- непрерывный контроль пожаропасности в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов;
- выдачу аварийной сигнализации в случае возникновения пожара и автоматическое включение подачи огнегасящего вещества из баллонов основной группы системы пожаротушения в отсеки агрегата;
- выдачу предупредительной сигнализации о подаче в отсеки огнегасящего вещества, о неисправности системы пожаротушения;
- возможность дистанционного управления подачи огнегасящего вещества от кнопок, расположенных на пульте управления агрегата, из баллонов как основной, так и резервной группы системы пожаротушения.
Устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные “ТОПАЗ”-1 (цеха второй ступени сжатия) и “ТОПАЗ”-М (цеха первой ступени сжатия и очистки газа) предназначены для защиты помещений и объектов ДКС от пожара. Устройства осуществляют:
- приём сигналов тревожных извещений от пожарных извещателей;
- контроль исправности линии связи с контролируемыми объектами;
- выдачу световой и звуковой сигнализации на пульт управления ДКС, а также дублирование сигнализации на пульт пожарной части ПЧ-46.
Система автоматики и КИП установок комплексных утилизации тепла предназначена для обеспечения безаварийной работы установок без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Система обеспечивает:
1. Ручное, дистанционное управление регулирующих жалюзей.
2. Автоматическое регулирование температуры воды на выходе утилизатора при изменении температуры.
3. Измерение и представление текущих значений основных технологических параметров.
4. Сигнализацию отклонений значений технологических параметров от установленных пределов.
5. Выдачу в АСУ ГПА-Ц-16 сигнала на запрет пуска или аварийный останов ГПА-Ц-16 соответственно при неоткрытых верхних или боковых регулирующих жалюзей или повышении давления воды на выходе утилизатора выше нормы.
Установка утилизации УТ 9.2\150 имеет следующие технические характеристики:
- теплопроизводительность, МВт(Гкал/ч), не менее 9,2(7,9);
- количество модулей-теплообменников, шт. 4;
- поверхность теплообмена, не менее - 936 м2;
- давление воды, максимальное - 1,18 (12) Мпа (кгс/см2);
- сопротивление гидравлическое, МПа (кгс/см2) при расходе 45 кг/с, не более 0,08(0,78).
Местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС включают следующие:
- системы автоматического регулирования давлений топливного и пускового газа блока подготовки топливного и пускового газа (БПТПГ);
- систему контроля загазованности и управления аварийно-вытяжной вентиляцией БПТПГ и насосной светлых нефтепродуктов на базе сигнализатора ЩИТ-1;
- автоматику КНС хозстоков.
Контроль технологического процесса с помошью систем сигнализации, блокировок приведен в таблице 11.2.
Таблица 11.2 – Перечень блокировок и сигнализаций
№№ п/п |
Наименование параметра |
Наименование оборудования |
Величина устанавливаемого предела |
Блокировка |
Сигнализация |
Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию |
|||
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Т масла на выходе ПОПН |
ГПА-81÷87 |
400С |
550С |
- |
800С |
- |
750С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т масла на выходе ЗОПН |
ГПА-81÷87 |
400С |
550С |
- |
800С |
- |
750С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т масла на выходе УПН |
ГПА-81÷87 |
400С |
550С |
- |
800С |
- |
750С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т масла на выходе СТ |
ГПА-81÷87 |
00С |
950С |
- |
1250С |
- |
1000С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т масла на выходе ЗОД |
ГПА-81÷87 |
00С |
950С |
- |
1250С |
- |
1000С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т масла МБД |
ГПА-81÷87 |
400С |
550С |
- |
- |
- |
600С |
|
|
|
Т масла МБН |
ГПА-81÷87 |
400С |
500С |
- |
- |
150С |
- |
|
|
|
Т масла на входе ПОД |
ГПА-81÷87 |
400С |
600С |
- |
- |
50С |
- |
|
|
|
Т масла на входе в двигатель |
ГПА-81÷87 |
400С |
600С |
- |
- |
350С |
750С |
|
|
|
Т масла на входе в нагнетатель |
ГПА-81÷87 |
400С |
500С |
- |
- |
350С |
650С |
|
|
|
Т газа на выходе Н. |
ГПА-81÷87 |
00С |
750С |
- |
900С |
- |
800С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
Продолжение таблицы 11.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Т газа на входе СТ |
ГПА-81÷87 |
00С |
6000С |
- |
6500С |
- |
6150С |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Т топливного газа |
ГПА-81÷87 |
250С |
600С |
- |
- |
210С |
- |
|
|
|
Т воздуха в БД |
ГПА-81÷87 |
150С |
450С |
- |
- |
100С |
500С |
|
|
|
Т воздуха в БН |
ГПА-81÷87 |
150С |
450С |
- |
- |
100С |
500С |
|
|
|
Т воздуха в БМА |
ГПА-81÷87 |
150С |
450С |
- |
- |
100С |
500С |
|
|
|
Т воздуха в БА |
ГПА-81÷87 |
150С |
450С |
- |
- |
100С |
500С |
|
|
|
Т воды на входе в УТ |
ГПА-81÷87 |
300С |
800С |
- |
- |
200С |
1300С |
|
|
|
ΔР масло-газ Н |
ГПА-81÷87 |
0,12МРа |
0,15МРа |
0,03МРа |
- |
0,05МРа |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р топливного газа |
ГПА-81÷87 |
2,3МРа |
2,5МРа |
1,8МРа |
- |
2,0МРа |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р пускового газа |
ГПА-81÷87 |
0,3МРа |
0,45МРа |
- |
0,6МРа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р масла смазки Н |
ГПА-81÷87 |
0,18МРа |
0,26МРа |
0,08МРа |
- |
0,12МРа |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р масла на входе Д |
ГПА-81÷87 |
0,35МРа |
0,4МРа |
0,23МРа |
- |
0,29МРа |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р масла на входе СТ |
ГПА-81÷87 |
0,35МРа |
0,4МРа |
0,11МРа |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Р масла САР |
ГПА-81÷87 |
3МРа |
3,5МРа |
1,8МРа |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
Продолжение таблицы 11.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Р разряжения во всасыв. камере |
ГПА-81÷87 |
0кПа |
0,9кПа |
- |
- |
- |
1кПа |
|
|
|
Несоответствие РНА рабочему положению |
ГПА-81÷87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Помпаж Д |
ГПА-81÷87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Помпаж Н |
ГПА-81÷87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация ПОД |
ГПА-81÷87 |
0мм/с |
30мм/с |
- |
60мм/с |
- |
40мм/с |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация ЗОД |
ГПА-81÷87 |
0мм/с |
30мм/с |
- |
60мм/с |
- |
40мм/с |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация опоры СТ |
ГПА-81÷87 |
0мм/с |
30мм/с |
- |
60мм/с |
- |
40мм/с |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Осевой сдвиг ротора Н (+) |
ГПА-81÷87 |
0мм |
0,45мм |
- |
0,7мм |
- |
0,5мм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Осевой сдвиг ротора Н (-) |
ГПА-81÷87 |
0мм |
0,45мм |
- |
0,7мм |
- |
0,5мм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация ПОПН левая |
ГПА-81÷87 |
0мкм |
60мкм |
- |
100мкм |
- |
80мкм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация ПОПН правая |
ГПА-81÷87 |
0мкм |
60мкм |
- |
100мкм |
- |
80мкм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Вибрация ЗОПН вертикаль |
ГПА-81÷87 |
0мкм |
60мкм |
- |
100мкм |
- |
80мкм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
Продолжение таблицы 11.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Вибрация ЗОПН горизонталь |
ГПА-81÷87 |
0мкм |
60мкм |
- |
100мкм |
- |
80мкм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Опасные обороты стартера |
ГПА-81÷87 |
1300об/мин |
1600об/мин |
- |
3600об/мин |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Опасные обороты СТ |
ГПА-81÷87 |
0об/мин |
5300об/мин |
- |
6000об/мин |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Утечка топливного газа |
ГПА-81÷87 |
0МПа |
0МПа |
- |
0,002МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Несоответствие КПВ, РНА при пуске |
ГПА-81÷87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Несоответствие оборотов ВД при пуске |
ГПА-81÷87 |
1300 2600 4400 5800 |
7100 7100 7100 7100 |
1300 2600 4400 5800 |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Загазованность БД |
ГПА-81÷87 |
0 |
0,5% об. |
- |
1,0% об. |
- |
0,5% об. |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА. Включение АВВ |
|
|
Загазованность БН |
ГПА-81÷87 |
0 |
0,5% об. |
- |
1,0% об. |
- |
0,5% об. |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА. Включение АВВ |
|
|
Загазованность БФГ |
ГПА-81÷87 |
0 |
0,5% об. |
- |
1,0% об. |
- |
0,5% об. |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Уровень масла в МБД |
ГПА-81÷87 |
250мм |
400мм |
130мм |
- |
230мм |
500мм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
Продолжение таблицы 11.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Уровень масла в МБН |
ГПА-81÷87 |
260мм |
360мм |
110мм |
- |
- |
480мм |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Напряжение АБ = 27 В. |
ГПА-81÷87 |
26В |
28В |
23В |
- |
25В |
30В |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Напряжение ~220 В. |
ГПА-81÷87 |
197В |
232В |
понижение напряжения -220В ниже -187В через 1 час после исчезновения ~220В |
- |
187В |
242В |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Напряжение =220 В |
ГПА-81÷87 |
197В |
232В |
- |
- |
187В |
242В |
|
|
|
АО от ГМЗ |
ГПА-81÷87 |
0об/мин |
5300об/мин |
- |
5600об/мин |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. АО ГПА |
|
|
Низкое давление в баллонах АСП |
ГПА-81÷87 |
9МПа |
12МПа |
- |
- |
8МПа |
- |
|
|
|
Температура трубок секций АВО |
САУ АВО газа 1 ступени |
80С |
120С |
- |
- |
70С |
- |
|
|
|
Температура на выходе секций АВО |
САУ АВО газа 1 ступени |
80С |
120С |
- |
- |
70С |
- |
|
|
|
Давление пускового газа |
БПТПИГ |
0,3МРа |
0,45МРа |
- |
- |
0,38МПа |
0,58МПа |
|
|
|
Давление топливного газа |
БПТПИГ |
2,3МРа |
2,5МРа |
- |
- |
2,25МПа |
2,55МПа |
|
|
|
Аварийная загазованность в БПТПИГ |
БПТПИГ |
0% |
0,7% об. |
- |
2,1% об. |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Аварийная загазованность в НСНП |
НСНП |
0% |
0,7% об. |
- |
2,1% об. |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |