- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.3.Характеристика транспортируемого газа
Транспортируемый газ представляет собой смесь различных газов (метан, этан, пропан, бутан, водород, азот, углекислый газ и др.).
Основным компонентом смеси является метан СН4 (до 98%) - это бесцветный газ, не имеющий запаха, нетоксичен, но при большой концентрации в воздухе, вызывает удушье. При содержании метана в воздухе от 5 до 15 4,4 до 17% образуется взрывоопасная концентрация. Для предупреждения взрывов и пожаров необходимо обеспечить герметичность фланцевых соединений и арматуры, исправность автоматической системы контроля загазованности, принятия мер по обнаружению места утечки газа и ее ликвидации.
Состав перекачиваемого газа смотри в разделе 3 настоящего регламента.
11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
Транспортируемый газ сеноманского месторождения поступает через ЗПА на I ступень ДКС, после предварительной очистки и осушки в ЦОГ. Компримирование газа производится полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам ДКС.
Для обеспечения пуска и остановки ГПА, а также защиты от помпажа нагнетателя предусмотрен пусковой контур у каждого агрегата и общестанционный контур - рециркуляции. Диаметр пускового контура агрегата - Ду400, диаметр общестанционного контура - Ду700.
От всасывающего коллектора ø1020 осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА по линиям Г-700. В каждой линии Г-700 установлен кран № 1, параллельно которому байпасная линия ø57 с кранами №4 и 4 бис и дроссельной шайбой ø30мм для заполнения контура перед пуском. Для предотвращения попадания посторонних предметов в ЦБН, на входе в линии Г-700 установлена защитная решетка. В линии нагнетания ø720 установлен обратный клапан. Перед обратным клапаном врезан кран № 5 Ду80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча) и пусковой контур ø426, с обратным клапаном и краном регулятором «Моквелд». Пусковой контур ø426 с каждого ГПА врезан в общестанционный контур - рециркуляции ø720, который через кран №66 и обратный клапан подключен во всасывающий коллектор ø1020. Этот контур обеспечивает работу ГПА на кольцо.
На всасывающем и нагнетательном трубопроводах ГПА между нагнетателем и кранами №1 и 2 установлен люк-лаз диаметром 700 мм, для установки резиновых изолирующих шаров при ремонте нагнетателя и осмотре защитной решетки. После обратного клапана через кран №2, газ направляется в нагнетательный трубопровод.
Нагнетательный коллектор ø1020 закольцован, от которого отходят трубопроводы ø426 к секциям аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа. Нагнетательный коллектор имеет кран № 52 с местным управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО. Каждая секция (10-I ступень) имеет отсечные краны Ду400 и продувочные свечи с краном Ду50 ручного управления. После компримирования максимальная температура газа на выходе ДКС составляет 40-70ºС, в зависимости от температуры газа на входе и степени сжатия.
Для охлаждения газа установлены АВО типа 2АВГ-75С с поверхностью охлаждения по оребренным трубкам - 9930 м2.По трубкам теплообменной секции пропускается газ, который за счет теплообмена с наружным воздухом, движущимся по межтрубному пространству от вентилятора охлаждается. Привод каждого вентилятора от электродвигателя типа ВАСО-16/14-24, мощностью 37 квт., оборотами 250 об/мин.
После АВО I ступени газ по коллектору ø1020 поступает к крановому узлу. Перед краном №8 установлен обратный клапан, который пропускает газ в одном направлении и перекрывает поток в другом. Между всасывающим и нагнетательным коллектором имеется перемычка ø720 с кранами № 36 и 36 «Моквелд», предназначенный для регулирования перепуска газа в режиме общестанционное кольцо. После крана №8 имеется перемычка ø1020 с краном №20, назначение которого производить транзитную подачу газа минуя ДКС. Имеет байпасную линию Ду150 с ручным краном для заполнения коллектора со стороны входа или со стороны выхода в период отключения ДКС. После I ступени газ проходит подготовку в технологическом цехе УКПГ и поступает по коллектору ø1020 на вход II ступени к кранам № 7 и 7а. Входной контур Ду1000 закольцован, от которого осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА 81,82,83,84 по линиям Г-700. Схема обвязки ГПА и назначение кранов аналогична I ступени. Выходной контур имеет два кольцевых контура, которые соединены 17-ю секциями АВО газа. Между всасывающим и нагнетательным коллектором на перемычке ø720 с кранами № 36 и 36»Моквелд» имеется байпасная линия Ду300 с краном №36р «Моквелд», для регулирования режима работы КЦ. Кран № 20 делит газопровод на части низкого и высокого давления. При перестановке кранов № 7, 7а, 8, 20 можно отключить ДКС, и газ с УКПГ пойдет, минуя ДКС, в межпромысловый коллектор. После крана №8 имеется врезка ø1020 с кранами 20в,20в‘, обратным клапаном в коллектор валанжинского газа.
На площадке технологического газа смонтированы вспомогательные коллекторы для нужд ГПА:
- коллектор обогрева ВО-150;
- коллекторы дренажные МО-100 и МД-100;
- коллекторы импульсного газа ГИ-50 и ГИ-150;
- коллекторы топливного газа ГТ-400;
- коллекторы пускового газа ГП-300.
Все коллекторы, кроме обогрева и дренажного, имеют свои свечи. Отбор газа на собственные нужды ГПА производится до (краны 41,43) и после (краны 42,44) крана № 20 узла подключения II ст., а также из выходного коллектора район ГПА-81(краны 45,46).
В пусковой и топливный коллекторы газ подается от блока подготовки топливного и пускового газа БПТПИГ. Из этих коллекторов газ отводится к блок-боксам фильтров газа (БФГ).
Пусковой газ из коллектора ГП-300 с давлением 0,35-0,5 МПа по линии подачи ГП-200 поступает через краны №11‘,11 и фильтр, через воздушную заслонку на вход в стартер, где, расширяясь, приводит к раскручиванию ротора ВД двигателя при запуске ГПА.
Топливный газ из коллектора ГТ-400 с давлением 2,3-2,45 МПа поступает через краны № 12‘,12, блока фильтров (ДУ400) и фильтра-сигары в топливную систему ГПА. Краны №12 и №9(свеча), №11 и №10(свеча) работают совместно.
Таблица 11.1 - Основные технические данные ГПА
Наименование показателей |
Величины |
1 |
2 |
I Двигатель |
|
тип |
Газотурбинный, двухкаскадный |
условное обозначение |
НК-16 СТ |
Свободная турбина |
|
тип |
Одноступенчатая осевая с выводным валом |
Параметры двигателя: |
|
максимальная мощность |
16000 кВт |
при условиях: |
|
температура воздуха на входе |
+ 15°С |
атмосферное давление |
1,033 кгс/см2 |
отбор воздуха за компрессором на нужды ГПА |
2 кг/сек |
гидравлические потери полного давления |
|
в системе ГПА |
200 мм вод.ст. |
в системе выхлопа ГПА |
575 мм вод.ст. |
частота вращения ротора СТ |
5300 об/мин |
Эффективный КПД двигателя в режиме максимальной мощности |
29% |
Максимальная мощность на выходном валу СТ |
19200 кВт |
(при снижении температуры воздуха на входе в двигатель ниже -6 ºС), при этом КПД двигателя возрастет до |
31,5% |
Рабочий диапазон изменения частоты вращения приводного вала СТ на режиме максимальной мощности: максимальная частота, не более |
5350 об/мин |
минимальная частота, не менее |
3975 об/мин |
При условиях: температура воздуха |
+15оС |
Р атм |
1,033 кгс/см2 |
частота вращения ротора НД |
5270+-50 об/мин |
частота вращения ротора ВД |
6910+-70 об/мин |
Температура газов перед СТ, не более: на режиме максимальной мощности при запуске |
615°С 500ºС |
Температура наружных поверхностей двигателя, не более |
200°С |
Продолжение таблицы 11.1
1 |
2 |
|
Уровень вибрации двигателя, не выше |
40 мм/сек |
|
Отбор воздуха на нужды ГПА, не более: за компрессором НД за компрессором ВД |
2 кг/сек 8 кг/сек |
|
Примечание: Отбор за компрессором ВД разрешен при температуре воздуха на входе в двигатель не выше -5ºС |
||
Номинальная мощность на муфте агрегата в станционных условиях, не менее |
16000 кВт |
|
Номинальный эффективный КПД в станционных условиях |
27,5 % |
|
Расход топливного газа при теплотворной способности газа 33906 х 10 дж/м3, при мощности 16000 кВт |
2,21кг/сек (6406 м3/час) |
|
Расход пускового газа, не более |
2 кг/сек |
|
Давление топливного газа |
2,45+-0,2 МПа |
|
Температура топливного газа, не менее |
+10, t точки росы 25°С(письмо завода-изготовителя № 702 от 12.05.95г.) |
|
Давление пускового газа |
0,29- 0,46 МПа |
|
Температура пускового газа, не менее |
15 ºС |
|
Расход пускового газа на I запуск -с учетом холодных прокруток в период пуско-наладок, не более -в период эксплуатации без холодных прокруток, не более |
800 кг
200 кг |
|
Время запуска агрегата без учета предпусковой подготовки, не более |
900 сек (15 мин) |
|
II.Системы двигателя и их характеристики |
||
1. Система топливопитания |
|
|
Топливо |
Очищенный газ, размер мехчастиц в газе не более 10 мкм. Наличие конденсата не допускается. |
|
Давление топлива на входе в двигатель при запуске и на всех режимах |
2,3- 2,5 МПа |
|
Состав газа в % по объему |
|
|
СН4 |
99,122 |
|
С2Н6 + С3Н8 |
0,095 |
|
С4 Н10 + высшие |
0 |
|
СО2 |
0,003 |
|
плотность топлива |
0,68 кг/м3 |
|
2. Масляная система |
|
|
Тип масляной системы |
Замкнутая, циркуляционная, под давлением |
|
Сорт масла |
ТП-22 ГОСТ 9972-74 |
|
Точность фильтрации масла на входе в двигатель, не более |
40мкм |
|
Средний часовой расход масла, не более |
1,0 кг/час (допускается увеличение расхода в течение межремонтного ресурса до 1,5 кг/час) |
|
Продолжение таблицы 11.1
1 |
2 |
Давление масла в нагнетающей магистрали двигателя: - на режиме прогрева, не менее - на режимах выше режима прогрева |
0,29 МПа от 0,35 до 0,4 МПа |
Давление масла на входе в СТ, не менее |
0,11 МПа |
Давление воздуха в полости средней опоры |
+- 0,05 МПа |
Прокачка масла через двигатель на максимальном режиме при температуре масла на входе в двигатель 75°С |
от 80 до 100 кг/сек |
Температура масла: -на входе в двигатель на всех режимах работы -на выходе из двигателя, не более -на выходе из задней опоры турбины, не более -на выходе из СТ, не более |
25–40ºС 25-75ºС 115°С 115°С |
Теплоотдача масла при максимальной мощности при окружающей температуре +15 ºС и температуре масла на входе в двигатель +75 °С, не более |
1500 ккал/мин |
3. Система запуска |
|
Тип |
Автоматическая, от стартера, приводимого в движение природным газом |
Давление газа на входе в стартер, не ниже |
0,3-0,45 МПа |
Температура газа на входе в стартер, не ниже |
+15ºС |
Гарантии и ресурс |
|
Гарантийный ресурс с начала эксплуатации и после кап.ремонта двигателя |
5000 час |
Межремонтные ресурсы двигателя техническое обслуживание |
1500 час |
до кап.ремонта |
20000 час |
назначенный ресурс |
80000 час |
Нагнетатель НЦ–16/56–1,7 (степень сжатия 1,7) I ступень |
|
Производительность, приведенная к температуре 20°С и давлению 1,033 ата |
212,96 м3/сек (18,4 млн м3/сут)
|
Производительность по условиям всасывания, не менее |
6,17 м3/с (370,2 м3/мин) |
Давление начальное |
3,2 МПа |
Давление конечное |
5,49 МПа допускается кратковременная (не более 200 часов в год) работа агрегата при повышенном (до 1,15 номинального) конечном давлении |
Степень повышения давления |
1,7 +-0,03 |
Политропный КПД нагнетателя, процентов, не менее |
78 % |
Температура газа на всасывании |
288 ºК (15оС) |
Расчетное повышение температуры газа в нагнетателе на номинальном режиме |
50+-3°С |
Продолжение таблицы 11.1
1 |
2 |
Эффективный КПД на приводном валу с газотурбинным диффузором при мощности не менее 16 МВт, без отбора мощности и воздуха за компрессором НД и ВД на нужды ГПА, без потерь в системах всасывания и выхлопа, без утилизации тепла выхлопных газов |
29% |
Расход топливного газа при теплотворной способности газа 33900х103 дж/м3 при мощности 16 МВт на валу свободной турбины, не более |
1,18 кг/с (6249 м3/час) |
Расход пускового газа, не более |
2 кг/с |
Давление топливного газа |
2,26-2,48 МПа |
Температура топливного газа |
298-333 К (25-60 ºС) |
Давление пускового газа |
0,29-0,49 МПа |
Температура пускового газа |
288 К (15ºС) |
Расход пускового газа на I запуск с учетом холодных прокруток в период пуско-наладок, не более В период эксплуатации без холодных прокруток, не более |
600 кг
150 кг |
Время запуска агрегата без учета предпусковой подготовки, не более |
900 с (15 мин) |
Габаритные размеры ГПА с учетом площадок обслуживания, не более длина ширина высота |
20,80 м 10,89 м 10,65 м |
Масса агрегата (с учетом одного комплекта ЗИП), не более |
150000 кг |
Тип нагнетателя (центробежный с вертикальным разъемом) |
3-х ступенчатый |
Нагнетатель НЦ–16/76–2,0М(М1) (степень сжатия 2,0) II ступень |
|
Производительность, приведенная к температуре газа 20 °С и давлению 1,033 кгс/см2 |
173,45 м3/с (15 млн м3/сут) |
Производительность по условиям всасывания |
311 м3/мин |
Давление начальное |
3,2 МПа |
Давление конечное |
5,4 МПа |
Диапазон изменения отношения давлений |
1,3-2,0 |
Давление конечное максимальное |
8,57 МПа |
Степень сжатия |
1,44 (+0,015) |
Политропный КПД, не менее |
77% |
Расчетная температура газа на всасывании |
293 К (20 ºС) |
Расчетная температура газа конечная |
343 К (70 °С) |
Частота вращения роторов нагнетателя и свободной турбины (направление вращения против часовой стрелки) |
(3950-5300 +- 50об/мин) |
Наработка до среднего ремонта |
25000 ч. |
Наработка до капитального ремонта |
50000 ч. |
Назначенный ресурс |
100000 ч. |
Тип нагнетателя (центробежный с вертикальным разъемом) |
3-х ступенчатый |