11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней

После компримирования максимальная температура газа на выходе ДКС составляет +60⁰С.

Для охлаждения газа после компримирования на АВО газа 1 и 2 ступени установлены аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75С в кол-ве 10 шт. на первой и 17 шт. на второй ступенях компримирования. Поверхность теплообмена одного аппарата составляет:

• наружная (по оребрению) - 9930 м²;

• внутренняя - 430 м².

В состав аппарата воздушного охлаждения типа 2АВГ-75С входят:

1. Два вентилятора на 1 аппарат, для АВО газа 1 и 2 ступени.

2. Привод каждого вентилятора от тихоходного электродвигателя (скорость вращения электродвигателя 250 об/мин), мощностью 37 кВт.

3. Теплообменные секции в количестве 3шт. в одном аппарате.

4. Коллекторы входа (распределения) и выхода (сбора) продукта.

Обвязка АВО коллекторная, на каждый аппарат установлена отсекающая запорная арматура на входе и выходе (кран шаровой с ручным приводом вертикальной надземной установки Ду400 Ру80). Каждый аппарат имеет собственную свечу. В качестве свечной используется запорная арматура Ду50 Ру80 (кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду50 Ру80).

11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа

Блок подготовки газа должен обеспечивать:

1. Очистку, подогрев, учет расхода топливного и пускового газа, редуцирование и подачу его в топливную систему ГПА со следующими параметрами:

а) давление топливного газа 2,3-2,5 МПа;

б) давление пускового газа 0,4-0,5 МПа;

в) температура газа на выходе от 20 до 60ºС;

г) содержание механических частиц, жидкой фазы согласно ГОСТ 21198-78.

2. Очистку, осушку, хранение импульсного газа со следующими параметрами:

а) снижение точки росы до –50 - 60ºС;

б) рабочее давление газа до 7,5 МПа.

В состав блока подготовки газа входят:

• блок очистки газа БУ 0284;

• подогреватели газа ПТПГ-30 2 шт.;

• подогреватель газа регенерации БУ 0290;

• два блока редуцирования топливного, пускового газа БУ 0287;

• блок осушки и хранения импульсного газа ГП 606.03;

• блок замера газа БУ 0287;

• коллекторы топливного, пускового и импульсного газа.

Блок очистки газа БУ 0284.

Блок очистки газа предназначен для очистки газа от мехпримесей и конденсата, состоит из двух фильтров со съемными крышками, чтобы иметь доступ к фильтрующим элементам. Рабочее давление 45,0-57,5 кгс/см² снабжены предохранительными клапанами. Один блок рабочий, другой резервный в зависимости степени очистки газа. Конденсат из нижней части блока очистки отводится в дренажную емкость Е-1.

Из блока очистки газ проходит через блок замера газа к подогревателям газа.

Подогреватели газа ПТПГ-30 (2 шт.).

Предназначены для подогрева газа и автоматического поддержания температуры 40-70ºС.

Подогреватель газа ПТПГ-30 имеет следующие основные характеристики:

- рабочее давление 3,4-7,35 МПа;

- производительность 25000 м³/час;

- температура газа на входе, не ниже - минус 20ºС;

- перепад температуры подогреваемого газа 25-70ºС;

- ном. расход газа на блок горелок 115 м³/час;

- давление топливного газа перед горелками 0,069 МПа.

Нагрев газа в подогревателе осуществляется в прямой теплообменной трубе за счет передачи тепла теплоносителем (ДЭГ). Топливный или пусковой газ поступает в один из двух отсеков разделительной камеры, а затем в двухходовой трубный пучок, где нагревается теплоноситель. Нагретый газ возвращается во второй отсек разделительной камеры и поступает в магистраль. Заданный предельный уровень температуры поддерживается автоматически за счет отключения части горелок.

Блок редуцирования топливного и пускового газа.

Блок редуцирования предназначен для снижения давления газа до рабочего и поддержания давления топливного и пускового газа при различных режимах работы ДКС.

Блок имеет следующие характеристики:

- рабочее давление 4,5-5,5 МПа;

- производительность по топливному газу -12000 м³/час;

- давление топливного газа 2,3-2,5 МПа;

- производительность по пусковому газу 10300 м³/час;

- давление пускового газа 0,29-0,46 МПа.

Газ после подогревателей газа и блока замера газа поступает в блок редуцирования топливного и пускового газа, который состоит из двух редуцирующих ниток. Редуцирующие нитки равноценны как по составляющему их оборудованию, так и по пропускной способности. На входе и выходе каждой редуцирующей нитки расположены краны с ручным управлением.

При нормальном режиме работы БРГ в действии находится одна из редуцирующих ниток - рабочая, имеющая баллон (демпфер) для плавной работы РДУ-80. Вторая нитка - резервная, которая настроена на давление 2,0 МПа. Каждая нитка снабжена предохранительными клапанами СППК-16 (пускового газа) и СППК-40 (топливного газа). Клапана служат для стравливания газа при повышении давления пускового газа до 0,65 МПа, топливного газа до 2,85 МПа.

Блок очистки газа БУ 0284.

Адсорберы.

Предназначены для подготовки импульсного газа на управление кранами ДКС. В качестве сорбента применяют цеолит или гранулированный селикогель марки КСМ, ГОСТ 3956-54, способный понизить точку росы газа до минус 60ºС, в зависимости от относительной влажности газа при температуре 20ºС он поглощает влаги до 35 % от собственного веса. Адсорберы работают поочередно: один адсорбер осушает газ, другой - на регенерации сорбента горячим газом регенерации. Цикличность работы адсорберов выбирается в зависимости от температуры точки росы выходящего импульсного газа.

Блок хранения.

Служит для хранения импульсного газа. Состоит из ресивера и емкости сбора конденсата. Газ распределяется для работы кранов «гитары» - высокого давления, и кранов ГПА. Дополнительно на узле подключения I и II ступени имеются две емкости для хранения импульсного газа, для управления кранами в случае остановки ДКС, которые снабжены обратными клапанами для предотвращения утечки импульсного газа обратно в коллектор газа на собственные нужды.

Подогреватель газа регенерации БУ 0290.

Предназначен для нагрева газа до температуры 150ºС и пропускания его через увлажненный адсорбент в адсорбере для возобновления его адсорбционных свойств.

Предохранительные клапаны.

Служат для предотвращения повышения рабочего давления в аппарате или трубопроводе более чем на 0,05 МПа для давлений до 0,3 МПа включительно: на 15%- для давлений от 0,3 МПа до 0,6 МПа и на 10 % - для давлений свыше 0,6 МПа. Проверку и регулировку предохранительных клапанов осуществляют периодически 1 раз в год. Клапан должен пломбироваться, на его табличке указывается клеймо предприятия (УАиРВР), давление сброса и дата очередного испытания с записью в техническом паспорте на предохранительный клапан.