
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
Система технологического газа обеспечивает:
двухступенчатую степень очистки газа в сепараторах и фильтр-сепараторах (ЦОГ), подачу газа к центробежным нагнетателям, его транспортировку в пределах компрессорной станции и подачу газа в межпромысловый коллектор;
возможность загрузки и разгрузки агрегатов, их переключений для обеспечения заданного режима работы цеха, вывод нагнетателей для работы на станционное кольцо, а также стравливание газа из технологической обвязки ДКС и контура нагнетателя;
охлаждение газа после компримирования;
перепуск газа с нагнетательного трубопровода во всасывающий для защиты нагнетателя от помпажного режима.
11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
1 Ступень компримирования дкс:
Кран №20’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду1000 Ру80 МА 39183-1000-05).
Секущий кран. Делит газопровод на “высокую” (давление газа на выходе 1 ступени компримирования ДКС) и на “низкую” (давление газа на входе цеха очистки газа (ЦОГ), на входном коллекторе ЗПА - ЦОГ) стороны. При работе 1 ступени ДКС кран закрыт, открывают его при неработающей 1 ступени компримировании, при подаче газа на УКПГ минуя 1 ступень сжатия при ремонтных и аварийных работах.
Имеет дистанционное управление с главного щита управления ДКС (ГЩУ) и ручное (местное) управление.
Байпас крана №20’, кран №20р’(кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду150 Ру80 11лс660).
Установлен на обводной линии крана №20’. При работе 1 ступени закрыт. Служит для заполнения технологических трубопроводов 1 ступени ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кранах.
Имеют только ручное (местное) управление.
Кран № 7’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду1000 Ру80 МА 39183-1000-05).
Входной кран. Установлен на трубопроводе подачи газа от ЗПА в ЦОГ и далее на 1 ступень сжатия ДКС. При работе ДКС кран №7’ открыт. Закрывается для предотвращения поступления газа в обвязку 1 ступени ДКС.
Закрывается автоматически при нажатии ключа аварийной остановки цеха 1 ступени, имеет дистанционное управление с главного щита и местное управление.
Кран № 7А’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду1000 Ру80 МА 39183-1000-05).
Входной кран. Установлен на трубопроводе подачи газа от ЗПА на ЦОГ и далее на 1 ступень сжатия ДКС. При работе ДКС кран №7А’ открыт. Закрывается для предотвращения поступления газа в обвязку 1 ступени ДКС.
Закрывается автоматически при нажатии ключа аварийной остановки цеха 1 ступени , имеет дистанционное управление с главного щита и местное управление.
Байпас крана №7’, краны №7р’ и №7р-1’(пневматический) (кран шаровой с пневмоприводом надземной установки Ду150 Ру80 11лс60п1, 11лс660п-1).
Байпасные краны входного крана. Установлены последовательно на обводной линии крана №7’. При работе 1 ступени закрыты. Служат для плавного заполнения технологических трубопроводов 1 ступени ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кране.
Имеют только местное управление.
Байпас крана №7А’, краны №7АР’ и №7АР-1’(пневматический) (кран шаровой с пневмоприводом надземной установки Ду150 Ру80 11лс60п1, 11лс660п-1).
Байпас входного крана. Установлены последовательно на обводной линии крана №7А’. При работе 1 ступени закрыты. Служат для заполнения технологических трубопроводов 1 ступени ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кране.
Имеют только местное управление.
Обводной кран АВО-газа 1 ступени, кран № 52’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом Ду1000 Ру80 11лс(6) 768п5 с удлинителем штока подземного исполнения).
Служит для перепуска газа минуя АВО-газа 1 ступени.
Имеет только местное управление.
Кран №8' (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземный Ду1000 Ру80 МВ 39183-1000-05).
Выходной кран. Установлен на выходном коллекторе 1 ступени компримирования ДКС. При работе 1 ступени кран открыт. Закрывается для предотвращения поступления газа со стороны УКПГ в режиме резерва или ремонта.
Закрывается автоматически при нажатии ключа аварийной остановки цеха «КЛОЦ» 1 ступени, имеет дистанционное управление с ГЩУ и ручное (местное) управление.
Затвор обратный (52028 НПО им. Фрунзе Ду1000 Ру80 надземной установки) перед краном №8’.
Служит для предотвращения перетока газа со стороны входных коллекторов УКПГ в сторону выходного коллектора 1 ступени компримирования при переходе 1 ступени на большое (общецеховое) кольцо при работе, а также в режиме резерва или ремонта 1-й ступени компримирования ДКС.
Байпас крана №8’, кран №8Р’и кран №8Р-1’ (Кран шаровой с пневмоприводом надземной установки Ду150 Ру80 11лс60п1, 11лс660п-1).
Кран №8Р-2’ (кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду50 Ру80 11лс60п1).
Байпас выходного крана. Краны №8Р’ и №8Р-1’ установлены последовательно на обводной линии крана №8'. При работе 1 ступени закрыты. Служат для заполнения технологических трубопроводов 1 ступени ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кране.
Кран №8Р-2’ установлен между краном №8’, затвором обратным и обводной линии крана №8’. Служит для стравливания и заполнения участка технологического трубопровода от крана №8’ до затвора обратного газом, обеспечения «рабочего» перепада давления на кране №8’ и затвором обратным. Имеет только местное ручное управление.
Кран № 7Б Ду1000 Ру-80 (кран шаровой с пневмогидроприводом МВ 39183-1000-05).
Установлен на трубопроводе подачи газа на ДКС 1-й ступени «валанжинского» газа. Имеет дистанционное и местное управление. Закрывается для предотвращения поступления «валанжинского» газа на ДКС.
Имеет обводную линию Ду150 с кранами 7Бр (кран шаровой Ду150Ру80 с ручным приводом 11лс60п1) и 7Бр-1(кран шаровой Ду150Ру80 пневматический 11лс660п1) Служат для заполнения коллектора ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кране. Имеют только местное управление.
Кран № 7В Ду1000 Ру-80 (Кран шаровой с пневмогидроприводом «КОБЕЛКО», надземного исполнения).
Установлен на трубопроводе подачи «валанжинского» газа после ЦОГ на входной коллектор 2-й ступени для повышения производительности ДКС, и обеспечения перепада давления на установке 8 «В». Имеет местное управление.
Краны №17’, №17A’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду300 Ру80 31.250.00 НПО «Дзержинскхиммаш»).
Выпускные краны (свечи) на входе. Служат для стравливания газа из обвязки 1 ступени компримирования ДКС. При работе 1 ступени краны закрыты. Открываются при нажатии ключа аварийной остановки цеха «КЛОЦ» 1ст. (аварийные ситуации, ДКС в ремонте).
Имеют дистанционное управление с ГЩУ и местное управление.
Кран №18’ (Кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду300 Ру80 31.250.00 НПО «Дзержинскхиммаш»).
Выпускной кран (свеча) на выходе. Служит для стравливания газа из обвязки 1 ступени компримирования ДКС. Открываются при нажатии ключа аварийной остановки цеха «КЛОЦ» 1ст. (аварийные ситуации, ДКС в ремонте). При работе ДКС 1 ступени кран закрыт.
Имеет дистанционное управление с ГЩУ и местное управление.
Кран №36’рециркуляционный (кран шаровой с пневмогидроприводом надземной установки Ду700 Ру80 МА 39183-700 М05).
Установлен на перемычке между всасывающим и нагнетательным трубопроводами 1 ступени, предназначен для работы агрегатов (агрегата) 1 ступени на большое станционное “кольцо” (через АВО газа 1 ступени).
При работе ДКС кран открыт.
Кран №36’бис (кран регулирующий «Моквелд» Ду700 Ру100 RZD-RESGX 28”ANSI 600).
Служит для регулирования расхода газа. Открывается при повышении давлении на выходе 1 ступени компримирования ДКС (при девиации ГПА 80% и ниже для предотвращения работы нагнетателей ГПА 1-й ступени в «помпажной» зоне). Управляется автоматически, дистанционно с ГЩУ и имеет местное управление.
Кран №36р’, обводной (кран шаровой пневматический Ду150 Ру80, 11лс660п1).
Установлен в обводной линии кранов №36’ и №36бис’. Служит для плавного заполнения и стравливания газа между входным и выходным контуром. При работе кран закрыт.
Имеет ручное (местное) управление.
Кран №66’, (кран шаровой с пневмогидроприводом, с удлинителем штока подземного исполнения 11ЛС(6)762Р7).
Смонтирован на пусковом технологическом коллекторе 1 ступени компримирования ДКС. Предназначен для обеспечения возможности проведения ремонтных работ на пусковом технологическом коллекторе без стравливания контура компрессорного цеха. При работе 1 ступени ДКС кран всегда открыт.
Имеет только местное управление.
Байпас крана №66’, кран №66Р’ (Кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду50 Ру80).
Установлен на обводной линии крана №66’. При работе 1 ступени закрыт. Служит для заполнения технологических трубопроводов 1 ступени ДКС газом и обеспечения «рабочего» перепада давления на кране.
Имеет дистанционное управление с ГЩУ и местное управление.
Затвор обратный (52016 Ду700 Ру80 ПО «Днепротяжбуммаш», подземной установки) установлен перед краном №66’.
Служит для предотвращения перетока газа со стороны входного коллектора 1 ступени компримирования ДКС (входные коллектора ЦОГ) в сторону выходного коллектора малого станционного “кольца” 1 ступени компримирования ДКС.
Байпас затвора обратного кран №66’р (кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду50 Ру80 11лс60п1).
Служит для плавного заполнения пускового контура, обеспечения «рабочего» перепада давления на затворе обратном.
Имеет только местное управление.