
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Применяемое на УКПГ технологическое оборудование для подготовки газа к транспорту соответствует современному научно-техническому уровню в отечественной промышленности. Источники выбросов загрязняющих веществ на промплощадке в зависимости от режима работы технологического оборудования подразделяются на постоянные и залповые.
Основное оборудование УКПГ рассчитано на непрерывный режим работы с учетом остановок на профилактический осмотр или ремонт.
Источниками постоянных выбросов загрязняющих веществ являются:
дымовые трубы котельных, технологических печей, подогревателей газа и воды;
выхлопные шахты газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбогенераторов станций охлаждения газа;
вентиляционные трубы и дефлекторы производственных зданий, цехов и блок-боксов;
открытые площадки с технологическим оборудованием;
открытые поверхности нефтеловушек;
дыхательные клапаны технологических емкостей с жидкими продуктами;
факела (факельные запальники).
Для обеспечения нормального режима работы промысла в целом предусматривается ряд технологических операций, проведение которых, сопровождается кратковременными, залповыми выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, а именно:
остановка отдельного технологического оборудования на профилактический осмотр, при котором происходит освобождение технологической системы от газа с последующим его сжиганием на факеле;
отработка скважин;
остановка и пуск ГПА;
заполнение резервуаров жидкими продуктами;
отработка двигателей дизельных электростанций для содержания их в рабочем состоянии.
Источниками залповых выбросов являются:
факела на УКПГ, на которые происходит сброс газа при технологических операциях по профилактическому осмотру и ремонту оборудования;
факела на скважинах при их отработках;
свечи, на которые происходит сброс газа при пуске и остановке ГПА;
дыхательные клапаны емкостей с жидкими продуктами (большие “дыхания”);
выхлопные трубы дизельных электростанций.
Условно постоянными источниками выбросов приняты сварочные агрегаты, поскольку ремонт оборудования производится по мере необходимости.
Источниками выбросов загрязняющих веществ при возникновении предаварийной ситуации будут являться аварийные свечи ГПА на промплощадке ДКС.
Количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу установлено в Заключении №169 от 14.03.2006г. экспертной комиссии ГЭЭ по «Проекту нормативов предельно–допустимых выбросов для УГПУ. Площадка УКПГ–8, 8В».
Перечень установленных нормативов ПДВ приведен в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Перечень установленных нормативов ПДВ
№№ п/п |
Наименование загрязняющего вещества |
Код вещества |
Количество выбросов вредных веществ ПДВ |
|
г/с |
т/г |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Железа оксид (пересчет на железо) |
123 |
0,0071 |
0,0205 |
2 |
Марганец и его соединения (пересч на марганца (TV)оксид) |
143 |
0,0004 |
0,0014 |
3 |
Свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец) |
184 |
0,00006 |
0,0002 |
4 |
Азот (IV) оксид (азота диоксид) |
301 |
365,1026 |
510,1417 |
5 |
Азот (II) оксид (азота оксид) |
304 |
59,3292 |
82,8973 |
6 |
Гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле HCL |
316 |
0,17 |
0,0455 |
7 |
Углерод черный (сажа) |
328 |
128,0779 |
64,7982 |
8 |
Сера диоксид (ангидрид сернистый) |
330 |
1,0852 |
0,0372 |
9 |
Сероводород |
333 |
0,00004 |
0,000003 |
10 |
Углерод оксид |
337 |
2894,8315 |
1663,2421 |
11 |
Фтористые газообразные соединения (пересчет на фтор) |
342 |
0,0004 |
0,0012 |
12 |
Фториды неорганические плохорастворимые (пересчет на фтор) |
344 |
0,0004 |
0,0012 |
13 |
Гексан |
403 |
0,65763 |
19,99 |
14 |
Метан |
410 |
32248,0296 |
4639,6148 |
15 |
Бенз(а)пирен (3,4-Бензапирен) |
703 |
0,0012303 |
0,000515 |
16 |
2,2 Оксидиэтанол (диэтиленгликоль) |
1023 |
0,0091 |
0,287007 |
17 |
Спирт метиловый (метанол) |
1052 |
0,936 |
9,1231 |
18 |
Формальдегид |
1325 |
0,0767 |
0,00033 |
19 |
Керосин |
2732 |
1,8401 |
0,0148 |
20 |
Масло минеральное нефтяное |
2735 |
0,00012 |
0,0011 |
21 |
Углеводороды предельные С12-С19 |
2754 |
0,0542 |
0,2595 |
Продолжение таблицы 8.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
22 |
Взвешенные вещества |
2754 |
1,1 |
2,9462 |
23 |
Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 |
2902 |
0,0004 |
0,0012 |
24 |
Пыль абразивная |
2908 |
0,0008 |
0,0006 |
25 |
Диоксины и фураны |
2930 |
0,0000001 |
0,0000003 |
|
ИТОГО: |
6925,655855 |