11.1. Общая характеристика производства. 113

11.2. Система технологического газа с запорной арматурой 116

11.2.1. Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа 116

11.2.2. Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя ГПА 121

11.2.3. Установки охлаждение газа (АВО) 1 и 2 ступеней 126

11.2.4. Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа 126

11.3. Характеристика транспортируемого газа 128

11.4. Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла 128

11.5. Автоматизация технологических процессов 134

11.6. Нормы технологического режима 142

11.7. Правила пуска, остановки и переключения ДКС 142

11.7.1. Остановка ДКС 143

11.7.2. Правила пуска, остановки агрегатов ГПА-Ц-16 143

11.8. Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «МАГИСТРАЛЬ» 148

11.8.1. Запуск и загрузка в «МАГИСТРАЛЬ» ГПА 1 ступени компримирования ДКС 148

11.8.2. Запуск и загрузка в «МАГИСТРАЛЬ» ГПА 2 ступени компримирования ДКС 149

11.9. Контроль производства 150

11.10. Основные правила безопасного ведения процесса 152

11.10.1. Правила подготовки оборудования ДКС к ремонту, вывод в ремонт 152

11.10.2. Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию 154

11.10.3. Действия персонала при аварии 155

11.10.4. Противопожарные мероприятия 156

11.10.5. Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении 157

11.11. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу 159

11.12. Защита технологических коммуникаций от коррозии 159

12. Технологические схемы производства 160

1.Общая характеристика производства

«Технологический регламент установки комплексной подготовки газа УКПГ–8 и дожимной компрессорной станции ДКС–8 ГКП №8» разработан в соответствии с требованиями ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Технологический регламент является основным техническим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режим и рецептуру производства продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

Проект разработки месторождения выполнен институтом «ВНИИгаз» (ООО «Газпром ВНИИгаз» – п. Развилка Московской области). Генеральный проектировщик – ОАО «ВНИПИгаздобыча» (г. Саратов).

На УКПГ-8 применена типовая схема гликолевой осушки газа с использованием отечественного оборудования. Учитывая суровые природно-климатические условия, существующие в районе Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, для обеспечения нормальной работы и бесперебойной подачи газа в систему магистральных газопроводов УКПГ-8 запроектирована автономной в обеспечении энергоресурсами: электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом. Наличие складов метанола, диэтиленгликоля и дизельного топлива позволяет длительное время обходиться без подвоза этих материалов и реагентов.

По первоначальному проекту контроль, автоматическое регулирование и управление установкой осуществлялось системой СЦКУ «Сигнал 3 М» с использованием серийных приборов и средств автоматики.

Для управления технологическим процессом подготовки газа, регенерации диэтиленгликоля и вспомогательными объектами установки в автоматическом режиме институтом ВНИПИхимавтоматика (г. Сумгаит) разработан проект АСУ ТП УКПГ, который реализован в виде управляющего вычислительного комплекса (УВК) с использованием микропроцессорной техники (фирмы Foxboro).

Установка введена в эксплуатацию в 1983 году.

Сложившаяся тенденция разработки сеноманской залежи в условиях падающей добычи газа обусловила необходимость ввода в эксплуатацию дожимных компpессоpных станций. ДКС I ступени на УКПГ-8 введена в эксплуатацию в 1996 г., II ступени - в.1994 г.