6.1.3.Прием пара

Перед приемом пара в аппараты необходимо закрыть задвижки на линиях подачи пара и открыть дренажные вентили на паропроводах. Приоткрыв задвижки на проводе приема пара на установку, прогреть систему паропроводов, предотвращая гидроудары. Конденсат сбрасывается в канализацию до появления в дренажах сухого чистого пара. После прогрева системы паропроводов принять пар в испаритель И-301.

6.2.Пуск установки

Пуск установки после полной остановки со сбросом давления производится с письменного разрешения начальника цеха ГКП. Перед пуском установки удалить всех посторонних лиц с территории, оградить ее предупредительными знаками.

Перед запуском и остановкой оборудования весь персонал, привлекаемый к этой работе должен, быть ознакомлен с инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации данного оборудования.

Проверить закрытие всех задвижек, кранов, вентилей. Наличие средств КИПиА и их подключение.

Подать метанол на устье пускаемых скважин от панели распределения метанола на ЗПА в количестве 1,5 кг на 1000 м³ газа. Подать метанол на ввод шлейфа на ЗПА перед запорным краном и набрать рабочее давление в газосборном коллекторе до пpоходного, для чего открыть кран на входе газа на ЗПА.

Произвести поэтапное вытеснение воздуха из газосборных коллекторов и ЗПА на горизонтальное горелочное устройство (потушенное), технологических аппаратов и трубопроводов УКПГ (ЦОГ, УКПГ, УЗГ) на свечу.

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

Вытеснение воздуха из технологических аппаратов и трубопроводов УКПГ (ЦОГ, УКПГ, УЗГ) производить сырым газом, отдельно от ДКС при открытом кране № 20.

Вытеснение воздуха из технологических аппаратов и трубопроводов:

• ДКС I ступени - АВО I ступени;

• ДКС II ступени - АВО II ступени.

Пуск ДКС производить согласно раздела технологического регламента «Дожимная компрессорная станция».

Если ранее была остановлена вся установка, то при пуске ее необходимо провести вытеснение воздуха из аппаратов ЦОГ, УКПГ, технологической обвязки ДКС (подробно изложено в разделе ДКС технологического регламента) АВО газа, трубопроводов ø 1020 и узла замера газа через факельные задвижки на замерных нитках.

Цех очистки газа (ЦОГ).

Принять сырой газ с ЗПА на одну из технологических ниток цеха очистки газа (ЦОГ) и произвести вытеснение воздуха из участка трубопровода «С-101-Ф-101» со сбросом продувочного газа на факел.

Положение запорной арматуры.

Открыты:

• байпас Ду50 Ру160 входного крана Ду700 Ру80 С-101;

• факельный (свечной) шаровой кран Ду50 Ру80 на Ф-101;

• свечные задвижки Ду50 Ру160 на Р-101;

• вентили на манометрах.

Закрыты:

• кран Ду700 Ру80 на линии выхода газа из Ф-101 на ДКС-I cтупени;

• все задвижки (дренажные и продувочные ) на линии сброса жидкости из С-101, Ф-101, Р-101.

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

ЦОГ- УКПГ.

Произвести вытеснение воздуха на участке трубопровода «выход из ЦОГ -А-201» (минуя ДКС Iст. – АВО I ст.) со сбросом продувочного газа на факел.

Закрыты:

• факельный (свечной) шаровой кран Ду50 Ру80 на Ф-101;

• свечные задвижки Ду50 Ру160 на Р-101;

• все задвижки (дренажные и продувочные ) на линии сброса жидкости из А-201, С-101, Ф-101, Р-101.

Открыты:

• байпас Ду50 Ру80 входного крана Ду700 Ру80 С-101;

• кран Ду700 Ру80 на линии выхода газа из Ф-101 на ДКС-I cтупени;

• запорный кран перед А-201 Ду300 Ру110 (кран-отсекатель);

• факельный кран на А-201 Ду150 Ру110.

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

Цех осушки газа- Узел замера газа.

Произвести вытеснение воздуха на участке трубопровода «Выход из цеха осушки газа- узел замера газа» (минуя ДКС II ст. – АВО II ст.) со сбросом продувочного газа на факел.

Закрыты:

• факельные краны Ду150 Ру 110 на А-201;

• выходные краны Ду700 Ру80 на замерных нитках узла замера газа (3 шт.).

Открыты:

• выходной кран Ду300 Ру110 на А-201;

• свечные задвижки Ду50 Ру160 на замерных нитках узла замера газа (3 шт.).

Вытеснение считается законченным, когда содержание кислорода в продувочном газе не более 1% объемных по показанию газоанализатора.

По окончании вытеснения воздуха необходимо:

• установить термометры и манометры на ЗПА;

• закрыть краны Ду300 Ру110 на перемычках к межцеховому перепускному коллектору, краны-отсекатели перед А-201;

• закрыть шаровые краны Ду150 Ру110 на всех технологических нитках, кроме подготовленной к испытанию на герметичность и приступить к испытанию ее, а также коллектора Ду700х16.

Давление в технологических нитках ЦОГ набирается поочередно через байпас Ду50 Ру160 шарового крана Ду700 Ру80 нитки и проверяются на герметичность.

Набрать рабочее давление в газосборном коллекторе до пpоходного, для чего открыть кран на входе на технологическую нитку.

Подъем давления производится плавно, по ступеням:

• до 0,3 МПа в течение -15 мин;

• от 0,3 до 1,5-в течение 10 мин;

• от 1,5 до 3,0 в течение 10 мин с выдержкой после каждой ступени подъема давления и осмотром.

Набрать рабочее давление в выветривателе В-301.

Принять со склада ДЭГ и набрать в емкости Е-304 уровень до 80%, подключить УБП и сигнализацию уровня ДЭГ.

Подготовить к пуску насос Н-310 согласно инструкции по эксплуатации.

Пустить насос Н-310 и подать раствор ДЭГ в абсорбер, находящийся под давлением.

При наборе 50% уровня ДЭГ на полуглухой тарелке абсорбера включить в работу клапан- регулятор уровня 106NGG и по линии вывода насыщенного гликоля из абсорбера набрать рабочий уровень (60 %) в выветривателе В-301. При наборе 60% уровня в В-301 включить в работу клапан-регулятор уровня в выветривателе, предварительно набрав давление до рабочего - 0,3-0,4 МПа. Давление в В-301 регулируется автоматически клапаном-регулятором давления.

Включить в работу насос Н-304 и наладить холодную циркуляцию ДЭГ с наладкой приборов КИПиА по схеме:

Е-304--Н-310--А-201--В-301--Т-302--Д-301--И-301--Н-304--Т-302 (межтр.)--Е-304.

Отрегулировать подачу ДЭГ в абсорбер А-201 в количестве 1,2-1,5 м³/час.

Принять в испаритель И-301 пар и наладить горячую циркуляцию с отладкой приборов КИПиА. Включить в работу клапан-регулятор уровня в испарителе И-301. При заполнении ДЭГом межтрубного пространства теплообменников воздух стpавить в атмосфеpу.

По мере набора уровней в системе постоянно вести подпитку свежим гликолем из емкости Е-304. При нормальной работе насосов и системы КИПиА перейти на автоматическое регулирование уровней в А-201, В-301, давления в В-301. Подготовить десорбер Д-301 и испаритель И-301 к прогреву.

Для чего необходимо:

- открыть задвижку на выходе паров воды из десорбера;

- открыв дренаж парового конденсата в канализацию, принять пар в испаритель.

Плавно, со скоростью нагрева 30-50 ⁰С/час довести температуру гликоля в испарителе до 154-164 ⁰С. По мере прогрева испарителя и при получении положительных анализов парового конденсата (по щелочности и жесткости), прогреть конденсатопровод и перевести

сброс обратного пара в котельную. При стабилизации температуры ДЭГ в испарителе перейти на автоматическое регулирование уровня ДЭГ в И-301 клапаном-регулятором.

Согласно рекомендаций ИТЦ отрегулировать подачу ДЭГ. Подать в полость вакуум-насоса Н-306 для создания водяного кольца воду, открыть задвижку на выкиде насоса. Включить вакуум-насос в работу и, приоткрывая задвижку на всасе насоса, создать вакуум в десорбере.

При достижении в рефлюксной емкости Р-301 уровня 60% включить в работу насос Н-307 и подать флегмовую воду на орошение в верхнюю часть десорбера.

Регулирование температуры верха десорбера производится регулированием количества подаваемого орошения. Избыток воды из рефлюксной емкости сбрасывается в канализацию через клапан-регулятор уровня в рефлюксной емкости. Вести горячую циркуляцию гликоля через систему регенерации до получения заданной (до 99,3% масс.) концентрации регенерированного гликоля.

Перейти на ручное pегулиpование клапанами узла редуцирования газа, закрыть байпасы и после стабилизации давления II ступени pедуциpования до 0,3 МПа перейти на автоматическое pегулиpование.

При достижении рабочего уровня пластовой воды и конденсата в сепарационной части А-201 60% настроить автоматическое регулирование уровня жидкости клапаном со сбросом ее в разделительную емкость Е-310. Настроить автоматическое регулирование давления газа в Е-310. При достижении уровня пластовой воды и конденсата в разделительной емкости Е-310 включить в работу регулятор уровня и наладить сброс пластовой воды в промканализацию и далее на флотационную установку.

Стабилизировать все технологические параметры в соответствии с нормами технологического режима (см. раздел 5 настоящего «Технологического регламента»).

По мере готовности кустов включить в работу остальные технологические нитки. Вывести установку на проектную мощность с получением осушенного газа с точкой pосы температурой точки росы - 20⁰С в зимнее время -10ºС и -14ºС в летнее.

В течение пускового периода необходимо:

- стабилизировать уровень ДЭГ на «глухой» тарелке абсорбера А-201;

- наладить подачу метанола в шлейфы-коллекторы;

- по мере насыщения ДЭГ, отбираемого с «глухой» тарелки, влагой увеличить подачу пара в И-301, включить в работу вакуум-насос Н-306 и вывести десорбер Д-301 на нормальный технологический режим.

Пуск технологических ниток ведется поочередно.

После пуска всех технологических ниток необходимо:

- стабилизировать все технологические параметры для получения товарного газа, отвечающего ОСТ 51.40-93 СТО Газпром 089-2010, постепенно увеличивать нагрузку на отделение регенерации ДЭГ и довести ее до номинальной величины по циркуляции ДЭГ;

- уточнить баланс по метанолу;

- наладить аналитический контроль производства по сырому и осушенному газу, насыщенному и регенерированному ДЭГ.