- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
3.15.Описание системы автоматизации
Вид деятельности АСУ ТП УКПГ- автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом установки комплексной подготовки газа для обеспечения бесперебойной подачи запланированных объемов товарного газа требуемого качества.
Система обеспечивает:
централизованный контроль состояния объектов;
оперативное планирование работы УКПГ;
ведение технологической базы данных;
сигнализацию отклонения технологических параметров и показателей состояния оборудования от регламентных норм;
дистанционное управление работой объекта автоматизации;
регулирование параметров процесса по стандартам;
защиту информации от несанкционированного доступа;
архивирование информации о ходе технологических процессов;
формирование и оперативное отображение видеокадров на автоматизированных рабочих местах;
формирование и печать отчетных документов;
обмен информацией между уровнями системы.
Автоматизируемым пунктом управления системы является пульт операторной УКПГ-8.
Управляемыми и контролируемыми объектами являются:
узел замера газа (УЗГ№1,2);
блок-боксы метанола;
технологические корпуса №1и №2;
здание переключающей арматуры ЗПА№1,2;
- флотационная установка;
- котельная ;
- водонасосная 1-го и 2-го подъёма;
- КНС промстоков и хозстоков;
- ЦОГ.
3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
1. Сбор и первичная обработка аналоговой информации, сбор сигналов с датчиков аварийной сигнализации, сбор информации от датчиков состояний исполнительных механизмов.
2. Формирование предупредительных и предаварийных сигнализаций и сообщений оперативному персоналу.
3. Ведение базы данных реального времени.
4. Обмен данными между компонентами системы.
5. Отработка алгоритмов технологических блокировок.
3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
Защита, блокировка, дистанционное управление технологическим оборудованием УКПГ.
АСУ ТП выполняет функции, обеспечивающие решение внутрисистемных задач (функционирование технологических средств системы, контроль за их состоянием, хранение информации и т.д.). АСУ ТП УКПГ работает в автоматическом режиме. Функции защиты и блокировки реализуются в системе автоматическими средствами. Информация о состоянии запорной арматуры и аварийная сигнализация выводятся на монитор АСУ ТП.
В случае выхода из строя АСУ ТП управление УКПГ осуществляется в ручном режиме дублирующими средствами автоматики. Автоматическое регулирование на вспомогательных объектах УКПГ осуществляется приборами и средствами автоматики, установленными по месту.
Регулирование технологических параметров по месту происходит с помощью пневматических приборов:
датчиков системы ГСП (государственная система приборов и средств автоматизации) с пневматической компенсацией усилий;
регуляторов и вторичных приборов, собранных на элементах УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).
Датчики, вторичные приборы и регуляторы имеют стандартизированный выход пневмосигнал 0,02-0,1 МПа.
Все схемы регулирования на УКПГ одноконтурные, т.к. выходной сигнал регулятора является функцией одной переменной. Регулирование каждого параметра в зависимости от режима процесса может быть с помощью БПДУ (байпасной панели дистанционного управления) ручным, либо автоматическим от регуляторов. Для перехода от ручного регулирования к автоматическому на БПДУ имеется переключатель выбора режима управления.
Регулирующие клапаны, воспринимающие воздействия регуляторов, непосредственно влияют на изменение технологических параметров. На установке применены клапаны ПОУ-7, ПОУ-8, 25С48НЖ, 106NGG («Airtorque» АТ 30 – DА).