
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
3.8.Насосная станция и парк метанола
Для предотвращения гидратообразования в скважинах и шлейфах при выводе их на безгидратный температурный режим предусмотрена подача метанола в соответствующие точки. Доставка метанола на ГКП №8 производится по метанолопpоводу ø 114х6 с УТНиИ. Склад метанола рассчитан на хранение метанола в количестве 420 м3 (при коэффициенте заполнения 0,7) и состоит из 12 емкостей, 50 м3 каждая, четыре емкости находятся с метанольной водой.
Насыщенная метанольная вода концентрации 60÷70% из цеха разделителей УКПГ-8В под давлением до 1,0 МПа поступает в Е-310/2 УКПГ-8, где происходит дополнительная дегазация. На входе в Е-310№2 на фланцевом соединении запорной арматуры Ду80 Ру16 установлена дроссельная шайба для частичного снижения давления метанольной воды. Давление в емкости поддерживается в пределах 0,4÷0,5 МПа с помощью регулирующего клапана ПОУ-8, который установлен на линии сброса газа через свечу в атмосферу. Сигнализация минимального или максимального давления в Е-310 №2 выводится на монитор АРМ оператора. После емкости метанольная вода проходит фильтр тонкой очистки, на счетчике типа ШЖУ замеряется ее объем и далее она направляется в парк метанола в Е-506 №12. Из Е-506 №12 по дренажным линиям метанольная вода перетекает в емкости Е-506№№ 1,2,11.
Метанол и метанольная вода из емкостей Е-506 №№ 1÷10 забирается дозировочными насосами Н-503 и подается на ЗПА к панелям распределения метанола ПРГ-3М, с помощью которых может, при необходимости, распределяется на все точки впрыска ЗПА и кустов скважин.
Освобождение метанолопpоводов на кусты газовых скважин от метанола осуществляется в емкости Е-506, для чего перед панелями pаспpеделения метанола на ЗПА пpедусмотpен сборный коллектор, в который за счет установки дополнительных вентилей подключены все метанолопpоводы. Освобождение осуществляется газом из скважин, для чего в обвязке устья скважин на обратном клапане метанолопровода демонтируется запорный узел перед опорожнением. После освобождения метанолопровода от метанола газ сбрасывается на свечу ЗПА, а остатки метанола перед ремонтом – в дренажную емкость Е-605, откуда он может быть вновь возвращен в систему.
3.9.Прием дэг
ДЭГ на установку доставляется автоцистернами. Слив ДЭГ из автоцистерн производится самотеком в заглубленную емкость ДЭГ V=10м3. Из приемной заглубленной емкости ДЭГ выдавливается воздухом КИПиА в емкости Е-304 или Е-308.
3.10.Водоснабжение
Водоснабжение ГКП №8 предусматривается от артезианских скважин водозабора. Поддержание необходимого уровня в РВС-1,2 для пожарных и хозяйственно-производственных нужд осуществляется добычей воды с артезианских скважин (4 скважины) установленными в них погружными насосами типа ЭЦВ6-6,5-125 – 2шт; ЭЦВ6-10-110 – 1шт. и ЭЦВ6-10-140 – 1шт с предварительной очисткой и обезжелезиванием в фильтрах станции обезжелезивания. Дебит скважин определяется режимной картой на основе проведенных исследований СОПиРИПР УГПУ.
Артезианская вода из скважин по одной рабочей нитке водовода Ду100 (вторая нитка водовода находится в резерве) поступает на УКПГ-8 в водонасосную 2-го подъёма, далее через фильтры и станцию обезжелезивания в 2 резервуара объемом V=700 м3 каждый. По трассе водовода по всей его длине для предотвращения замерзания проложен теплоспутник. Для уменьшения потерь тепла резервуары теплоизолированы. Температура воды в резервуарах поддерживается в пределах 14÷18°С за счет теплоспутников и установленых на площадке деаэраторов в котельной ДЕ-16/14 теплообменника. Вода после резервуаров, производственно – хозяйственными или противопожарными насосами, которые установлены в насосной ІІ-го подъема, по двум ниткам подается в кольцевую сеть площадки УКПГ-8. Проходя теплообменник, циркулируемая вода подогревается конденсатом пара после испарителей системы регенерации ДЭГ.
Система водоснабжения ГКП №8 состоит:
система водоснабжения УКПГ-8, внутриплощадочный водовод, проложен по эстакадам;
система водоснабжения УКПГ-8В, внутриплощадочный водовод, проложен под землей;
система водоснабжения ДКС-8, внутриплощадочный водовод, проложен по эстакадам;
станция обезжелезивания 600 м3/сутки с механическими фильтрами типа ФИПа-1-1,0-0,6 и аэратором Д=1,0 м; Нобщ.= 3м;
станция второго подъема с хозяйственными насосами К-45/55 с Q =45м3/ч и Н=55м 2шт. и К-90/55 с Q =90м3/ч и Н=55м 1шт и пожарными насосами 25Е80Б с Q =100м3/ч и Н=50м 2шт. и К-90/55 с Q =90м3/ч и Н=55м;
трубопроводы из стальных труб Ду150, покрытых грунтовкой в два слоя, тепловой изоляцией из минваты и слоем из листов оцинкованной стали.
Станция обезжелезивания и насосная станция 2-го подъема расположены в одном здании.
На водоводе в местах подключения к внутриплощадочным сетям устанавливаются дросселирующие задвижки, обеспечивающие постоянное движение воды в кольце и в водоводе и возврат излишков воды в резервуары на площадке УКПГ-8 для дополнительного подогрева. В подземном исполнении в колодцах и на эстакадах, на расстоянии 150 м друг от друга установлены пожарные гидранты. Сети водопровода, проходящие по эстакаде, прокладываются в тепловой изоляции. На трубопроводах в местах ответвлений и на вводах в здания при подземной прокладке предусмотрены колодцы с отключающими и дроссельными задвижками. На линии возврата излишков воды после потребителей в резервуары установлены электроприводные задвижки Ду50 Ру16, которые автоматически закрываются при включении противопожарных насосов. После закрытия этих задвижек происходит увеличение давления в системе водоснабжения, тем самым обеспечивается необходимая водоотдача при тушении очагов возгораний.