- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
3.3.Двухступенчатая осушка газа
На УКПГ–8 предусмотрена схема двухступенчатой осушки газа:
Газ сырой после ЗПА с давлением 1,4 1,3÷1,8 1,5 МПа, температурой 5÷10°С поступает в технологический цех №2, где происходит предварительная его очистка от пластовой жидкости, механических примесей в сепарационной части абсорберов А–201№№9÷16 и предварительная осушка в абсорбционной части. Далее частично осушенный газ направляется в технологические нитки №№1÷6 цеха очистки газа, проходит через сепараторы С–101, фильтр–сепараторы тонкой очистки от мехпримесей Ф–101. Очищенный от капельной жидкости и мех.примесей газ после ЦОГ смешивается с осушенным газом УКПГ–8В после крана №108 и регулирующего клапана «Моквелд». Далее смешанный газ поступает на I ступень ДКС–8, где происходит его повышение давления до 3,0 2,7÷3,2 2,9 МПа компрессорами типа ГПА–Ц–16/56. После ГПА нагретый до температуры 60 ÷ 80°С газ проходит через 5÷10 секций АВО газа, в зависимости от наружной температуры окружающего воздуха, охлаждается до температуры 8÷25°С и по перемычке Ду1000 с краном №103 поступает в агрегаты ГПА–Ц–16/76 II ступени ДКС–8. На II ступени ДКС происходит повышение давления газа до 5,1-5,5 МПа, температуры – до 60 ÷ 80°С. После ГПА II ступени нагретый газ проходит через 17 15 секций АВО газа, где охлаждается до температуры 5 ÷ 25°С в зависимости от наружной температуры. Частично осушенный газ через кран №105 поступает в технологические нитки №№1÷8, где происходит окончательная его осушка в абсорберах с помощью ДЭГ в соответствии с требованиями ОСТ 51.40–93. Далее осушенный от влаги и очищенный от мех.примесей газ проходит кран №106, поступает в узел замера газа, где определяется его количество и направляется в межпромысловый коллектор для дальнейшей транспортировки.
Для обеспечения абсорбционной осушки газа применяется двухступенчатая подача диэтиленгликоля в технологические нитки №№1÷16:
– на первую ступень (тех. нитки №№1÷8) регенерированный ДЭГ подается насосами высокого давления;
– на вторую ступень (тех. нитки №№9÷16) насыщенный ДЭГ подается из абсорберов технологических ниток №№1÷8 под собственным давлением, далее в систему регенерации.
Таблица 3.1 – Положение межстанционных и межцеховых кранов при двухступенчатой схеме осушки газа
Места установки кранов |
Номера кранов |
Положение кранов |
Коллектор Ду1000 сырого газа после ЗПА |
101 |
открыт |
Коллектор Ду1000 сырого газа после ЗПА |
109 |
закрыт |
Коллектор Ду1000 сырого газа после крана №8´ |
107 |
закрыт |
Входной коллектор Ду1000 технологических цехов №№1,2 |
2с |
закрыт |
АВО газа технологических цехов №№1,2 |
3с,9с |
закрыты |
7с,8с |
открыты |
|
4с,5с,6с |
закрыты |
|
Узел подключения 2-ой ступени ДКС
|
102,103,7,8,19, 20в´,20в |
открыты |
7а,20,21 |
закрыты |
|
Узел подключения 1-ой ступени ДКС
|
7´,7б´,8´ |
открыты |
7а´,20´ |
закрыты |
|
Коллектор Ду1000 осушенного газа после ЦОГ
|
7в,7в´,108 |
открыты |
Коллектор Ду1000 после крана №8
|
19,105,106 |
открыты |
21,104 |
закрыты |