
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
2.11.Метанол технический
Таблица 2.9 – ГОСТ 2222-95 «Метанол технический. Технические условия»
№ п/п |
Наименование показателя |
Норма для марки |
Методы испытания |
|||
А |
Б |
|||||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
||||||
|
Плотность при 20оС, г/см3 |
0,791-0,792 |
По п. 6.4. ГОСТ2222-95 |
|||
|
Температурные пределы: |
|
По ГОСТ 25742.1 |
|||
предел кипения, С |
64,0-65,5 |
|||||
99% продукта перегоняется в пределах, С, не более |
0,8 |
1,0 |
||||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,05 |
0,08 |
По п. 6.6. настоящего ГОСТ |
||
|
Массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, не более |
0,0015 |
По ГОСТ 25742.2 |
|||
|
Массовая доля нелетучего остатка после испарения, %, не более |
0,001 |
0,002 |
По 6.8 настоящего ГОСТа |
||
|
Массовая доля этилового спирта, %, не более |
0,01 |
|
по ГОСТ 25742.4 |
||
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ |
||||||
|
Температура вспышки, °С |
6 |
||||
|
Температура воспламенения, °С |
13 |
||||
|
Температура самовоспламенения, °С |
440 |
||||
|
Температурные пределы распространения пламени, °С |
5 39 |
||||
нижний |
||||||
верхний |
||||||
|
Концентрационные пределы распространения пламени, %об. |
6,98-35,5 |
||||
|
Класс опасности |
3 |
||||
|
ПДК* в воздухе рабочей зоны, мг/м3 |
5 |
||||
|
Максимальная разовая концентрация в атмосферном воздухе населенных мест, мг/м3 |
1 0,5 |
||||
среднесуточная |
Примечание: Метанол марки Б используется в нефтяной и газовой промышленности для ликвидации кристаллогидратов.
3.Описание технологического процесса и технологической схемы
3.1.Узел ввода газа на укпг
Природный газ от скважин по шлейфам ø 168х8 с давлением 1,4 1,3-1,8 1,7 МПа поступает в газовые коллекторы кустов ø 426х16, 426х14, по которым подается на два крыла здания переключающей арматуры ЗПА-1,2.
В ЗПА осуществляется отключение кустов газовых скважин от ДКС, переключение кустов на факел, переключение узлов ввода шлейфов с куста на куст. При необходимости продувки шлейфов на факел закрывается запорный входной кран Ду300 Ру110 на линии подачи сырого газа в общий коллектор ø 1020х24 и открывается перепускной кран Ду300 Ру110 и секущий кран Ду300 Ру110 на факел.
Есть возможность подачи метанола в шлейфы кустов на ЗПА-1 и ЗПА-2 непосредственно перед входными кранами Ду-300, в факельный коллектор Ду300, а также по метанолопроводам Ду50 в обвязку скважин.
Подача метанола в точки ввода осуществляется дозировочными насосами Н-503 со склада метанола через панели распределения метанола ПРГ-3, установленные на ЗПА.
ЗПА расположено на расстоянии 350 м от технологического корпуса. Этот разрыв предусмотрен на случай создания в технологическом корпусе аварийной ситуации.
На ЗПА-1 и ЗПА-2 с помощью шаровых кранов предусмотрены следующие операции:
-отработка кустов газовых скважин на факел;
-отключение кустов газовых скважин от ДКС;
-перепуск газа с помощью перепускного коллектора с ЗПА-1 на ЗПА-2 и наоборот. Все запорные краны имеют местное и дистанционное управление, а также сигнализацию «открыто» - «закрыто» на мониторе АРМ оператора. Запорные выходные краны имеют только ручное управление.
Температура газа на ЗПА контролируется преобразователем температуры TRD20 WIKA с выводом показаний на монитор АРМ оператора поз. ТЕ, а также ртутными биметаллическими типа ТБ-2Р термометрами. Давление газа на ЗПА контролируется прибором «YOKOGAWA» поз. PT с выводом показаний давления на монитор АРМ оператора, а также техническим манометром по месту.
Природный газ с ЗПА проходит, входные краны Ду300 Ру110 с дистанционным управлением и собирается в общий коллектор ø 1020х24, откуда по двум коллекторам ø 1020х21,5 через краны Ду1000 Ру80 подается на ДКС I ступени через цех очистки газа (ЦОГ).