2. Підготовка газоподібного аміаку.

Газоподібний аміак утворюється в процесі випаровування рідкого аміаку у випарнику поз. Т204 вузла підготовки аміаку (ВПА). Випарник являє собою горизонтальну циліндричну ємність з розміщеним в ній пучком U-подібних трубок.

Рідкий аміак під тиском 1,3-1,4 МПа (13-14 кгс/см²) надходить в випарник поз. Т204 із мережі підприємства попередньо очистившись від механічних домішок і каталізаторного пилу на сітчастому фільтрі, який розміщений на вході рідкого аміаку в цех. Випаровування рідкого аміаку відбувається під тиском 1,08-1,20 МПа (10,8-12,0 кгс/см²) і температурі 30 ⁰С за рахунок теплоти пари, яка надходить в трубний простір випарника з температурою 230-250 ⁰С під тиском 1,5 МПа (15 кгс/см²). В міжтрубному просторі знаходиться рідкий і газоподібний аміак.

Із випарника позТ204 газоподібний аміак надходить в фільтр Ф201, в якому очищується від масла і механічних домішок.

Очищений газоподібний аміак після фільтру надходить в трубний простір підігрівача газоподібного аміаку поз.Т205, в якому підігрівається до температури не менше 80­ ⁰С за рахунок теплоти пари, яка надходить в міжтрубний простір з температурою 230-250 ⁰С під тиском 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).

Після підігрівача газоподібного аміаку поз.Т205 газоподібний аміак з температурою не менше 80 ⁰С направляється в змішувач Х202. Частина газоподібного аміаку після вузла підготовки аміаку надходить в реактор селективної очистки поз.Р202.

Конденсат із випарника поз.Т204 і підігрівача поз.Т205 окремими загальноцеховими колекторами надходить в збірник цехового конденсату поз. 28.

ВПА мають в своєму складі перед підігрівачем Т205 дистиляційну колону поз.11б, в якій розміщені фільтри для очищення газоподібного аміаку від масла і механічних домішок. . Для запобігання накопичення масла і рідкого аміаку за рахунок конденсації дистиляційні колони безперервно продуваються в КАПА-1 поз. 21.

Газоподібний аміак із КАПА-1 поз.21 з температурою не менше 80 ⁰С під тиском не більше 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) видається в заводську мережу.

В аварійних випадках рідкий аміак із кожного випарника може бути злитий в аварійну ємність поз.22 звідки в газоподібному стані видається в мережу. Переведення аміаку в аварійній ємності із рідкого стану в газоподібний здійснюється за рахунок теплоти пари, яка надходить в ємність з температурою 230-250 ⁰С під тиском не більше 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).В мережу підприємства направляється газоподібний аміак із КАПА-1 (поз.21), а також вузлів підготовки газоподібного аміаку (ВПА) в період підготовки до пуску технологічної частини агрегатів.

Відхилення від норм технологічного режиму під час роботи ВПА сигналізується світловим і звуковим сигналами на ЦПУ.

Схемою автоматизації вузла підготовки газоподібного аміаку передбачено:

автоматичне регулювання рівня рідкого аміаку в випарнику поз.Т204 ( ІІРСА207);

автоматичне регулювання тиску газоподібного аміаку в випарнику поз Т204 (контур РУРСА210);

автоматичне регулювання температури газоподібного аміаку після підігрівача поз Т205 (контур ТУРСА 211)

Вузол підготовки газоподібного аміаку захищений блокуванням по зниженню температури газоподібного аміаку до 70 ⁰С, а також блокуванням по зниженню тиску газоподібного аміаку в випарнику до 0,7 МПа (7,0 кгс/см²). При цьому відбувається зупинка технологічної частини агрегату.