1.6 Характеристика основного оборудования

По состоянию на 1 марта 2005 года на предприятии введены в эксплуатацию следующие автоматические линии по разливу пива:

Линия розлива пива в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 литра производительность 40 000 бут/час, линия розлива пива в бутылку ПЭТ вместимостью 0,5 литра производительность 6 000 бут/час, линия розлива пива в бутылку ПЭТ вместимостью 1,5 и 1,0 литра производительность 12 000 бут/час.

Линия розлива пива в жестяную банку вместимостью 0,5 литра производительность 30 000 бан/час.

В варочном цехе установлено современное технологическое оборудование производства фирм Германии и Дании: оборудование для подработки солода, установка для дробления солода, фильтрационный чан, сусловарочный котел, сборник белкового отстоя, сборник сусла, сборник слабого сусла, вирпул, охладитель сусла.

Для проведения мойки и дезинфекции оборудования предусмотрена станция CIP, работающей в автоматическом режиме, которая включает следующие емкости: танк для азотной кислоты, танк для щелочи, танк для воды. Концентрация раствора щелочи и азотной кислоты контролируется через программу компьютера. Дезинфекция оборудования проводится в автоматическом режиме в соответствии с утвержденным графиком.

В ходе проведенной реконструкции предусмотрено и функционирует отделение выгрузки дробины.

Готовое охлаждённое сусло поступает в бродильно – фильтрационный цех. Для его сбраживания в бродильном отделении установлено 15 ЦКТ V=350м³ и 5 ЦКТ V=230м³ производства Германия. Предварительно в поток дозируются семенные дрожжи.

В отделении чистой культуры дрожжей установлена производственная установка по разведению чистой культуры дрожжей (ЧКД) производства Бельгия, оборудованная в соответствии с нормативными требованиями и предназначенная для выращивания чистой культуры дрожжей. В отделении установлена отдельная установка CIP. Предусмотрено и оборудовано дрожжевое отделение для хранения семенных дрожжей. В дрожжевом отделении установлены две емкости V=10м³ и емкость V=6м³, производства Германия для хранения съемных дрожжей.

Из ЦКТ пиво подаётся в фильтрационное отделение, где расположена линия фильтрации пива, производство Германия. Для бродильно – фильтрационного цеха оборудована отдельная станция СIP. Для хранения пива перед розливом имеется фарфасное отделение с 12 емкостями по 100 тонн каждая. В бродильно – фильтрационном отделении проведен капитальный ремонт всех помещений с заменой коммуникаций, устройством вентиляции, обеспечение необходимого температурно-влажностного режима, улучшено освещение. Организована механическая уборка пола и мытье емкостей фарфасного отделения.

Из фарфасного отделения пиво поступает в цех разлива пива. После реконструкции в цехе разлива пива установлено 4 линии розлива пива.

На линии № 1 розлив пива осуществляется в стеклянную бутылку 0,5л производительностью 40000 бут/ч – изготовитель линии – Германия.

На линии №2 розлив пива осуществляется в ПЭТ – бутылку 0,5л. Производительность линии 6000 бут/ч, изготовитель - Германия.

На линии № 3 розлив пива осуществляется в ПЭТ – бутылку 1,0-1,5 . Производительность линии 12000 бут/ч, изготовитель - Германия.

На линии №4 розлив пива осуществляется в алюминиевую банку 0,5л. Производительность 30000 бут/ч, изготовитель – Германия, США.

В цехе разлива пива, также имеются 2 поточных пастеризатора (Дания) и оборудование для выдува ПЭТ-бутылок из преформ (Франция) производительностью 12000 бут/ч.

Имеется участок по розливу пива в КЕГи, производительность линии 60 КЕГ/час.

Дезинфекция оборудования цеха розлива производится с помощью станции CIP, изготовитель – Бельгия, работающая в автоматическом режиме. Станция CIP включает следующие емкости: танк для азотной кислоты, танк для щелочи, танк для холодной воды, горячей воды и оборотной воды. Из этой системы танков при помощи автоматического управления поток средств под напором закачивается в емкости и трубопроводы циркуляционной системы. Дезинфекция оборудования в цехе розлива осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с утвержденным графиком. При проверке работы программы мойки и дезинфекции в период с января по март месяцы 2005 года отклонений по заданному режиму не отмечено.

Готовая продукция поступает в цех готовой продукции, где механизированным способом осуществляется складирование на поддоны и подготовка товара для отпуска в торговую сеть.

Характеристика оборудования представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Технические характеристики оборудования

Наименование оборудования	Фирма производитель	Характеристики
Буфферный танк нефильтрованного пива; установка ALDOX (приготовление деаэрированной воды); рамный двухсекционный комбифильтр с агрегатом дозирования; буфферный танк фильтрованного пива; карбонизатор пива.	компания SeitzSchenk Filtersystem, Германия	Общая масса, включая трубопроводы обвязки – 31 т. Номинальная мощность по готовому пиву – 40 м3/час Оборудование работает в циклическом режиме. Средний цикл равен 18 часов.

Продолжение таблицы 2

Наименование оборудования	Фирма производитель	Характеристики
Охладитель сусла автоматическая станция аэрации сусла	компании «APV Pasilac», Дания.	Производительность – 750 гл/час. Аэрация - 218 ppm (мг/л).
Комплектная холодильная установка	фирма «Грассо», Германия	Основная комплектация: Компрессорно – испарительный агрегат (2шт.), холодопроизводительностью 1900кВт каждый. Вес единицы -12 400кг. Габариты (ДхШхВ) 4650х2800х3600. Э/ мощность - 560 кВт каждого агрегата. Испарительный конденсатор (2шт.) производительностью 2826 кВт каждый. Вес единицы -11 450кг. Габариты (ДхШхВ мм.) 5388х3000х4000.
Установка регенерации СО2	фирма «Хаффманс», Голландия	Производительность 1000кг очищенной СО2 в час. Основная комплектация: Пеносепаратор - 2200х950мм. Вес 350 кг. Газгольдер - 6975х3605мм. Аэрозоль – омыватель – 5000х500мм. Вес 650 кг. Высокоэффективный газоомыватель – 6400х400мм. Вес 750 кг. Режим работы установки - круглосуточный.
Станция водоочистки	Фирма «Berkefeld»	Основная комплектация: Фильтры, насосы, дозаторы, компрессоры, катиообменная установка, скруббер.
ЦКТ и фарфасы	Фирма «Циманн», Германия Обвязка ЦКТ и форфасов	15 шт. ЦКТ (1 шт. - 3500 гл., 20,5 т, 6150 мм) 5 шт. ЦКТ (1 шт. - 2300 гл., 15,5 т, 4965 мм) 6 фарфасов (1 шт. –1000 гл., 10 т, 3050 мм)

Продолжение таблицы 2

Наименование оборудования	Фирма производитель	Характеристики
	производится оборудованием «Alfa Laval», Бельгия

Требования к технологическому оборудованию

При производстве пива с использованием технологических добавок применяют оборудование, соответствующее требованиям пивоваренного производства.

Внутренние поверхности оборудования и резервуаров, кроме оборудования из нержавеющей стали, должны иметь стойкие защитные покрытия из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения Республики Беларусь для применения в пивоваренном производстве.

Внутренний осмотр, мойку и ремонт оборудования производят в соответствии с требованиями «Правил по технике безопасности и производственной санитарии пивоваренной и безалкогольной промышленности».