2.4. Розрахунок викидів та скидів забруднюючих речовин у складові довкілля. Категорії небезпечності.

Розрахунки викидів забруднюючих речовин у атмосферне повітря від стаціонарних джерел виконані на підставі використання атестованих методик розрахунків, які затверджені Міністерством екології та природних ресурсів України та офіційно використовуються на терені України. Розрахунки параметрів джерел викидів та концентрацій забруднюючих речовин проводяться на підставі офіційних методик та директивних документів.

Валові викиди забруднюючих речовин розраховуютьсяся за формулою:

Мт/рік = Мг/с * Т * 3600 * 10 ; де

Мт/рік – річний викид і-тої забруднюючої речовини

Мг/с – максимальноразовий викид і-тої забруднюючої речовини у г/с

Т – час роботи джерела викиду

3600 * 10 – перевідні коефіцієнти

Обємна витрата відходящих газів:

W = V * S (м/с)

Швидкість газоповітряної суміші:

V = W / S м/с, де

W – об’ємна витрата ГПП, м/с

S – площина газоходу, м

V – швидкітсь ГПС, м/с

При проведенні інструментальних вимірів:

Мг/с = C * W / 1000

W - об’ємна витрата ГПС, м/с

C – концентрація заьруднюючої речовини, мг/м

1000 – перехідний коефіцієнт

Для енергетичної установки:

E = ∑E =10 ∑k B (Q ) , де

E - валовий викид j-тої забруднювальної речовини під час спалювання і-того палива за проміжок часу Р, т; г/с

k – показник емії j-тої забруднювальної речовини для і-того палива, г/ГДж;

B – витрата і-того палива за проміжок часу Р, т; г/с

(Q ) – нижча робоча теплота згоряння і-того палива, МДж/кг

Розрахунки викидів забруднюючих речовин у довкілля від джерел забруднення

Джерело № 2. Труба від токарних верстатів РМЦ.

Джерело – організоване.

Джерело виділення – 4 токарних верстата .

Визначення показника викиду пилу абразивно-металевого від токарних верстатів при обробці чавуна.

Питомий показник виділення ЗР від операції обробки чавуну – приймаємо 0,006 г/с – 2 верстата

Т - річний фонд роботи джерела = 100

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,006 г/с *2 = 0,012 г/с

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,012 * 3600 * 100/1000000 = 0,004т/рік

Питомий показник виділення емульсолу 0,000046 г/с на 1 кВт потужності верстату ( 14 кВт).

При обробці сталевих заготівок з використанням емульсолу :

М емульсол = 0,000046*4*14 *3600 * 200 / 1000000 = 0,0019 т/рік

М емульсол =0,0026 г/с

Джерело №3. Труба від заточувальних верстатів.

Джерело – організоване.

Розрахунок показників пилу а/металевого проведено на підставі інструментальних вимірів: М = С*V /1000 г/с,де:

С – концентрація забруднюючої речовини (пил абразивно-металевий) мг/м³

V – об’ємна витрата газоповітряної суміші м³/с

1000 – перевідний коефіцієнт з грамів у мг

Мт/рік = М г/с* 3600 * Т */10⁶, де:

Мг/с - показник виділення пилу абразивно-металевого, грам за секунду

Т - час роботи обладнання год/рік

500, 3600, 1000000- перевідні коефіцієнти

Джерело №4. Горнило.

Джерело – організоване.

Горнило на 1 вогонь

П = В*К*10^-3 (т/рік)

В – витрата вугілля т/рік - 0,108 т/рік

К – питомий показник виділення ЗР кг/т

10^-3 – перевідний коефіцієнт

48 – час роботи горнила в рік.

П пил неорганічний = 0,108 * 22,6 * 10^-3 = 0,0024 т/рік

П пил неорганічний = 0,0024 * 10⁶/3600 * 48 =0,014 г/с

П ангідрид сірчистий = 0,108 * 27,0 * 10^-3 = 0,003 т/рік

П ангідрид сірчистий = 0,003 * 10⁶/3600 * 48 = 0,017 г/с

П вуглецю оксид = 0,108 * 14,4 * 10^-3 = 0,002 т/рік

П вуглецю оксид = 0,002 * 10⁶/3600*48 =0,012 г/с

П азоту діоксид = 0,108 * 2,66 * 10^-3 = 0,0003 т/рік

П азоту діоксид = 0,0003* 10⁶/3600 * 48 = 0,002 г/с

Джерело №5. Зварювальний пост РМЦ

Джерело – організоване

Напівавтоматична зварка у середовищі СО₂ з використанням зварювального дроту.

Мт/рік = К*В/10⁶, де:

К – питоме виділення ЗР г/кг

В – витрата матеріалу кг/рік -12

Мг/сек = Мт/рік * 10⁶/ (3600 * Т), де:

10⁶,3600 - переводні коефіцієнти

Т – річний фонд роботи -12

П заліза оксид = 6,5 * 12 /10 00000 = 0,0001 т/рік

П заліза оксид = 0,0001 * 10⁶/3600* 12 = 0,002 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,42 * 12 /10⁶ = 0,000005 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,000005 * 10⁶/3600 * 12 = 0,0001 г/с

П хром = 1,5 * 12 /10⁶ = 0,00002 т/рік

П хром = 0,00002 * 10⁶/3600 * 12 - 0,0004 г/с

П нікелю оксид - 0,04 * 12 / 10⁶ = 0, 0000004 т/рік

П нікелю оксид = 0.0000004 * 10⁶/3600* 12 =0,00001 г/с

Джерела №6,7. Гирла циклонів дільниці деревообробки

Джерела – організовані, однакові

Розрахунок показників пилу деревини проведено на підставі інструментальних вимірів.

М=С*V/1000 г/с, де:

С – концентрація забруднюючої речовини ( пил деревини) мг/м³

V – об’ємна витрата газоповітряної суміші м³/с

1000 – перевідний коефіцієнт з грамів у мг

Мт/рік – М г/с* 3600*Т/10⁶, де:

Мг/с – показник виділення пилу деревини грам за секунду

Т – час роботи обладнання год/рік

3600, 1000000 – перевідні коефіцієнти

Джерело № 8. Труба хімлабораторії

Джерело – організоване.

Мт/рік = М г/с* 3600 * Т /10⁶, де:

М г/с – питоме виділення ЗР

10⁶, 3600 – перевідні коефіцієнти

Розрахунок показника т/рік проведено по фактичній витраті матеріалів.

Т – загальний річний фонд роботи джерела - 500 год/рік

М спирт етиловий =0,00167 г/с =0,0030 т/рік

М кислота оцтова = 0,0002 г/с = 0,0004 т/рік

М кислота сірчана = 0,00003 г/с = 0,00005 т/рік

М ацетон =0,0006 г/с =0,001 т/рік

М кислота соляна = 0,0001 г/с =0,0002 т/рік

М кислота азотна = 0,0005 г/с = 0,0009 т/рік

М луг = 0,00001 г/с= 0,00002 т/рік

М аміак = 0,00005 г/с = 0,00009 т/рік

Джерела №9-20. Вентиляційні шахти та труби аспірації в’язальних цехів.

Джерела – організовані, однакові

Розрахунок показників пилу бавовняного проведено на підставі інструментальних вимірів.

М = С*V/1000 г/с, де:

С – концентрація забруднюючої речовини (пил бавовни) мг/м³

V – об’ємна витрата газоповітряної суміші м³/с

1000 - перевідний коефіцієнт з грамів у мг

Мт/рік = М г/с* 3600 * Т */10⁶, де:

Мг/с – показник виділення пилу бавовни грам за секунду

Т – час роботи обладнання год/рік

3600, 1000000 – перевідні коефіцієнти

Джерела№21-26. Труби аспірації фарбувального цеху

Джерела – організовані, однакові

Розрахунок показників кислоти оцтової проведено на підставі інструментальних вимірів.

М = С*V/1000 г/с, де:

С – концентрація забруднюючої речовини (кислота оцтова) мг/м³

V – об’ємна витрата газоповітряної суміші м³/с

1000 – перевідний коефіцієнт з грамів у мг

Мт/рік = М г/с* 3600 * Т /10⁶, де:

Мг/с – показник виділення кислоти оцтової грам за секунду

Т – час роботи обладнання год/рік

3600,1000000 – перевідні коефіцієнти

М луг = 0,0003 г/с – 0,004 т/рік

Джерело №2 7. Зварювальний пост котельної

Джерело – неорганізоване.

1. Проведення зварювальних робіт

При використанні електродіві АНО-4 :

В – річна витрата електродів - кг – 300

Т – річний фонд роботи - 180 год/рік

П заліза оксид =5,41*300/1000000 = 0,002 т/рік

П заліза оксид = 0,002*10⁶/3600*180 = 0,003 г/с

П марганець та його з'єднання = 0,59* 300 /10⁶ = 0,0002 т/рік

П марганець та його з'єднання = 0,0002* 10⁶/3600* 180 = 0,0003 г/с

2. При використанні карбіду кальцію

Для газозварювальних робіт використовується ацетиленовий генератор АСП -1,5М, з продуктивністю 1,5 м^З/год ацетилену та максимальною потребою газозварювальною горілкою

ГСМ-53 – 400л/год ( для наконечника № 3 ).

Питомий викид оксидів азоту – 22,0 г на 1 кг ацетилена.

Проводимо розрахунки оксидів азоту у г/с та валових т/рік при використанні вказаної кількості карбіду кальцію 1-го сорту з грануляцією 25/80 мм.

Питома величина утворення ацетилену у г/кг:

М г/кг = q_і * р, де:

q_і– питома величина утворення ацетилену – 285 л/кг

р – питома щільність ацетилену – 1,171 г/л

М г/кг = 285,0 *1,171 – 333.74 г/кг

Кількість ацетилену при витраті – 400,0 кг/рік карбіду кальцію.

М=В*Мг/кг * 10^-3кг/рік, де:

В – маса використаного карбіду кальцію 400,0 кг/рікМг/кг – питома величина утворення ацетилену 333,74 г/кг

У результаті виробничої діяльності виділяється 24 забруднюючих речовин, дані про них наведені у таблиці 2.4.1.

Таблиця 2.4.1

№ п/п	Найменування речовини	ГДК, м.р. ОБРВ, мг/м3	Клас небезпеки	Потужність викиду загр. речовини. т/рік
1	2	3	4	5
1	Заліза оксид (в перерахунку на залізо)	0,4	3	0,0061
2	Марганець та його з'єднання (в перерахунку на діоксид марганцю)	0,01	2	0,0006
3	Натрію гідроокис (натр їдкий, сода каустична)	0,01	ОБРВ	0,024
4	Нікелю окис (в перерахунку на нікель)	0,01	2	0,0000004
5	Ртуть металева	0,003	1	0,00001
6	Хром шестивалентний (в перерахунку на триокис хрому)	0,0015	1	0,0001
7	Азоту діоксид	0,085	2	7,512
8	Кислота азотна за молекулою НNОз	0,4	2	0,0009
9	Аміак	0,2	4	0,0001
10	Водень хлористий (соляна кислота) по молекулі НСl	0,2	2	0,0002
11	Кислота сірчана за молекулою Н2SО4	0,3	2	0,0001
12	Ангідрид сірчистий	0,5	3	0,003
13	Вуглецю оксид	5,0	4	1,691
14	Метан	50,0	ОБРВ	0,1
15	Спирт етиловий	5,0	4	0,003
16	Ацетон	0,35	4	0,0011
17	Кислота оцтова	0,2	3	1,977
18	Пил неорганічний, який містить двоокис кремнію у %:70-20 (ш.ц.)	0,3	3	0,0024
19	Пил бавовни	0,2	3	0,76
20	Вуглецю діоксид	–	–	5827,337
21	Діазоту оксид	–	–	0,01
22	Емульсол (склад: вода-97,6%, нітрит натрію-0,2% та ін.)	0,05	ОБРВ	0,0019
23	Пил деревини	0,1	ОБРВ	0,26
24	Пил абразивно-металевий	0,4	ОБРВ	0,1