
- •Розділ 1. Об'єкт дослідження
- •Найменування об'єкту, місцезнаходження, історія його створення
- •1.2. Коротка природно-кліматична характеристика
- •1.3. Геолого-геоморфологічні, гідрологічні, біологічні, техногенні особливості району розташування об'єкту досліджень
- •Розділ 2. Оцінка впливу на навколишнє середовище технологічного виробництва підприємства
- •2.1 Кількісна та якісна характеристика продукції, що випускається, та ресурсів, які використовуються
- •2.2 Основні відомості про технології (технологічні процеси) виробничого підприємства, що є джерелами техногенного навантаження на довкілля.
- •20М3 деревини
- •2.3 Характеристика джерел і викидів забруднення
- •2.4. Розрахунок викидів та скидів забруднюючих речовин у складові довкілля. Категорії небезпечності.
- •2.5. Характеристика відходів та їх утилізація
- •2.6. Характеристика навколишньог о соціального середовища і оцінка впливів на нього об'єкту антропогенної діяльності
- •2.7. Аналіз техно генного навантаження на довкілля та факти екологічних злочинів.
- •3.2 Економічний механізм виробничого процесу підприємства з охорони навколишнього середовища
- •3.3 Екологічна безпека праці на вир обничому підриємстві
- •Пропозиції
- •Список використаної літератури
- •Р озділ 3. Еколого-економічна оцінка впливу на навколишнє середовище технологічного виробництва підприємства
- •3.1 Еколого-економічна характеристика продукції підприємства
Розділ 2. Оцінка впливу на навколишнє середовище технологічного виробництва підприємства
2.1 Кількісна та якісна характеристика продукції, що випускається, та ресурсів, які використовуються
АТЗТ «Україна» – Житомирська панчішна фабрика. Основним видом продукції, що виготовляється на підприємстві є шкарпетки чоловічі, жіночі, дитячі; колготки жіночі, дитячі; напівпанчохи чоловічі, жіночі, дитячі. Підприємство виробляє понад 500 різноманітних видів панчішно-шкарпеткових виробів з різних типів сировини: бавовни, акрилу, напіввовни, льону, поліаміду та їх сполучень. Щорічне оновлення за моделями складає більше 50%. Постійно поліпшується зовнішнє оформлення виробів, маркування та пакування. Виробничі потужності фабрики становлять 15 млн.пар на рік. Дані щодо сировини та допоміжних матеріалів, які необхідні для випуску продукції, наведені в таблиці 2.1.1
Таблиця 2.1.1
№ п/п |
Сировина, допоміжні матеріали |
Призначення |
Умови зберігання |
Річне використання |
1 |
Нитки |
Виготовлення виробів |
Складське |
598т |
2 |
Барвники, Допоміжні речовини, реагенти |
Виготовлення виробів |
Складське |
12,278 м / т 19505 м / т |
Для технологічного виробництва використовуються такі види палива як природний газ та вугілля.
Природний газ:
Річне використаня – 3000,2 тис.м
Вугілля:
Річне використаня - 0,108 тис.м
Вміст сірки – 2,8 %
Вміст золи – 25,5 %
Необхідним ресурсом, який використовується у виробництві фабрики є вода.
Розрахункові витрати по системам внутрішнього виробничого водопроводу наведені в таблиці 2.1.2.
Таблиця 2.1.2
Назва приміщення |
Максимальна витрата води, м3/год |
Режим подачі води |
Максимальна секундна витрата води в л. |
Існуюче виробництво |
|||
1. Виробничий корпус |
121,6 |
постійно |
34,0 |
2. Котельня 3. Хімводочистки (ХВО) |
18,4 30 |
постійно періодично |
5,0 8,3 |
Разом: |
170,0 |
|
47,3 |
2.2 Основні відомості про технології (технологічні процеси) виробничого підприємства, що є джерелами техногенного навантаження на довкілля.
Технологія основного виробництва фабрики представлена у вигляді робіт пов’язаних з обробленням ниток, пряжі для подальшого виготовлення з неї панчішних виробів, а саме:
перемотування пряжі;
фарбування, виготовлення виробів;
термостатування виробів;
сортування та пакування виробів;
відправка на склад готової продукції.
Слід віділити і допоміжне виробництво на панчішній фабриці, технологія якого представлена у вигляді зварювальних постів, дільниці деревообробки, ремонтно-механічного цеху та котельні. Опалювальні агрегати (ДКВР, ДЕ) працюють на природному газу для отримання теплоносіїв для технологічних потреб виробництва та опалення приміщень. Відомості про технологічне устаткування виробничого підприємства наведені у таблиці 2.2.1.
Найбільш небезпечними джерелами техногенного навантаження на довкілля є котли ДКВР та ДЕ, фарбувальні камери «Аксамат» та «Мецера».
Панчішна фабрика АТЗТ «Україна» здійснює виробництво згідно технологічній системі, яка представлена у вигляді схеми 2.2.1.
Аналізуючи дану схему, бачимо, що початковим етапом у виробництві є отримання матеріалів (нитки і пряжа), які піддаються фарбуванню різного кольору. Далі у в'язальних цехах створюються панчішні вироби ( шкарпетки чоловічі, жіночі, дитячі; колготки жіночі, дитячі; напівпанчохи чоловічі, жіночі, дитячі), які потім проходять через процес термостатування. Майже готові вироби після термостатування надходять на дільниці сортування і пакування, де відповідно здійснюються відбір бракованих виробів та пришивання ярликів й пукування виробів. Готова продукція відправляється на склад.
Таблиця 2.2.1
№ п/п |
Обладнання |
Марка |
Режим роботи обладнання |
Баланс часу роботи |
Дата вводу в експлуатацію /нормативний строк амортизації |
1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
8. 9.
10.
11.
12.
13.
14.
|
Котел Котел Котел Верстат Верстат Зварювальний напівавтомат Деревообробні верстати Пилорама Колов'язальні верстати Фарбувальна камера Фарбувальна камера Фарбувальні барабани Газовий різак
Відрізний верстат |
ДКВР10/13 ДКВР6,5/13 ДЕ6,5/14 16К20 ТШ ВА815М
ФСШ,СФ,СР, Ц-5 Р-63
«Аксамат»
«Мецера»
КТ-100
ГСМ |
3-х змінний 3-х змінний 3-х змінний 1 зміннтй 1 змінний 1 змінний
1 змінний
1 змінний 2-х змінний
2-х змінний
2-х змінний
2-х змінний
1 змінний
1 змінний |
2666 2667 2667 1800 500 12
3600
100 3600
3600
3600
3600
100
100 |
1995/15 1998/15 1998/15 2000/15 1999/15 2001/10
1996/15
1992/15 1993/15
1993/15
1992/16
1992/15
2004/8
2001/10
|
Окремі елементи технологічного процесу представлені в ілюстраціях у
додатку 2.
Схема 2.2.1
Отримання
матеріалів:
нитка, пряжа –
598 т/рік
Фарбувальний
цех:
Оцтова к-та – 5620
кг/рік
Сода кальцієва –
3800 кг/рік
Барвники – 12278
кг/рік
Домішки – 19505
кг/рік
В’язально-швейний
цех №1
В’язально-швейний
цех №3
Термостатування
Дільниця
сортування
Дільниця пакування
Склад
готової продукції:
15016000 пар панчішно-шкарпеткових виробів
Допоміжне
виробництво