
- •1. Общие сведения
- •Проектные показатели работы очистного забоя
- •2. Краткая характеристика шахты
- •3. Горно-геологические условия выемочного участка
- •3.1. Угольный пласт
- •3.2. Углевмещающие породы
- •3.3. Тектоника.
- •3.4. Гидрогеология.
- •3.5. Газоносность, выбросоопасностъ, температура.
- •3.6. Границы выемочного участка, охранные и предохранительные целики.
- •Горно-геологические характеристики выемочного участка
- •4. Подготовка выемочного участка.
- •4.1. Выбор схемы планировки горных работ.
- •4.2. Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок.
- •4.3. Выбор материала крепи, формы и размеров поперечного сечения.
- •4.4. Расчет крепи выработок.
- •1 Восточный конвейерный штрек.
- •1 Восточный вентиляционный штрек.
- •5. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве.
- •5.1. Монтаж-демонтаж оборудования.
- •5.2. Выбор оборудования для очистных работ.
- •5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
- •Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
- •5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
- •Расчет суточной нагрузки на очистной забой.
- •В сутки при двух циклах выемки:
- •Исходные данные:
- •5.4. Устройство и работа комплекса.
- •5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи
- •Выемка угля.
- •5.7. Управление кровлей.
- •5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.
- •5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.
- •5.13. Организация работ в лаве.
- •5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.
- •Способы усиления крепи в лавах оборудованных механизированными комплексами.
- •Установки временной крепи у забоя
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Установка временной крепи.
- •Установки опережающей штанговой крепи.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Механическое или химическое анкерование.
- •Установки анкеров.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Крепления груди забоя распилами.
- •1.Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Крепление груди забоя.
- •Разборки завала в лаве и выкладки клетей на перекрытиях секций крепи.
- •3. Зачистка почвы в месте вывала пород кровли и установка временной крепи.
- •4. Выкладка клетей.
- •7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ.
- •7.1. Борьба с внезапными выбросами угля, породы и газа.
- •7.1.1. Меры борьбы с газом.
- •7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
- •7.3. Противопожарные мероприятия.
- •7.4. Мероприятия по предупреждению пожаров.
- •7.5. Меры по предупреждению взрыво- и пожароопасности
- •7.6. Меры по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности.
- •7.7. Борьба с высокими температурами.
- •Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля и эндогенных пожаров на выемочном участке
- •1 Восточной лавы пл. К8
- •Общие сведения об аэрогазодинамических параметрах шахты.
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания 1 восточной лавы пл. К8 и выемочного участка.
- •1. Расчет метановыделения в очистной выработке.
- •2. Ожидаемое среднее метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке.
- •4. Проверка по опасности местных скоплений метана.
- •5. Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору
- •Начальник втб а.В. Яковенко
- •Оп «Шахта «Октябрьский рудник» гп «Донецкая угольная энергетическая компания»
- •Мероприятия
- •По безопасному разгазированию выемочного
- •Участка 1 восточной лавы пл. К8, участок №10
- •7.6. Правила поведения при авариях работников участка №10 (1я восточная лава пл. К8) шахты «Октябрьский рудник» на 1-е полугодие 2011г.
- •1. В выработках по пл. К8
- •1.1. При пожаре на конвейерном квершлаге пл. К8:
- •1.2. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 выше вентиляционного гезенка:
- •1.3. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже вентиляционного гезенка:
- •1.4. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже заезда на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •1.5. При пожаре в заезде на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •Внезапный выброс
- •Несчастный случай
- •Загазирование
- •000000000000007.7. Организационно-технические
- •Мероприятия по обеспечению безопасности работ
- •При выемке угля в первых стружках и выходе
- •Комплекса из монтажного штрека (6-10м).
- •7.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли.
- •8. Противоаварийная защита.
- •Расчёт времени выхода людей в самоспасателях по наиболее протяжённому маршруту.
- •9. Электроснабжение.
- •10. Транспорт угля, породы, материалов и оборудования, передвижение людей.
- •10.1. Транспортировка угля.
- •10.2. Транспортировка материалов и оборудования.
- •10.3. Доставка людей.
- •10.4. Порядок передвижения людей по лаве.
- •10.5. Транспортировка материалов по лаве.
- •Расчет откатки концевым канатом по конвейерному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки концевым канатом по приёмно-отправительной площадке вентиляционного ходка пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатной напочвенной по вентиляционному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатн6ой напочвенной по вспомогательному уклону пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Предварительного увлажнения угля в 1 восточной лаве пласта к8
- •1.Общие сведения.
- •2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
- •2.1. Определение длины шпура.
- •2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
- •2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
- •3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
- •4. Меры безопасности при нагнетании воды в пласт..
- •Список литературы
2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
2.1. Определение длины шпура.
Длину шпура определяем по суточному подвиганию забоя.
При нагрузке на лаву Асут=500т/сут суточное подвигание составит:
м
где ln = 245м – длина лавы;
m – 0,9 м – мощность пласта;
- 1,3 т/м3 – плотность угля;
с – 0,97 – коэффициент извлечения угля.
При ширине захвата очистного комбайна r = 0,8м число полос вынимаемого угля в сутки
Принимаем целое количество полос nсут= 2, тогда суточное подвигание забоя составит
lсут= 0,8*2=1,6м.
Длину шпура принимаем из условия
м
Принимаем lшп = 1,9м.
2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
Расстояние между шпурами (a) принимаем равным 5м исходя из рекомендуемых значений параметров нагнетания воды в пласт.
Количество шпуров в лаве:
шпуров
где: b = 5м - суммарное расстояние первых шпуров от ниш;
b1= 10м - суммарная длина ниш.
2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
Расход воды на одну тонну угля.
л/т
где: t = 5мин. – ориентировочное время нагнетания 1 шпура;
Qн = 35л/мин. – темп нагнетания;
l1 – 5м – глубина увлажняемой зоны.
Количество жидкости подаваемое в шпур
м3,
(50л)
Продолжительность
нагнетания одного шпура
мин.
Общее время нагнетания воды в массив угля
мин
(1 ч
47 мин).
где: t1 и t2 – время на подготовительно-заключительные операции, принимаем t1=20мин, t2 = 20мин.
3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
Нагнетание воды в угольный пласт производит специальная бригада рабочих, в обязанности которой входит: бурение шпуров, герметизация их, нагнетание воды, монтаж и переноска оборудования.
Рабочие, назначенные для ведения работ по нагнетанию воды в угольный массив, должны пройти специальное обучение.
Перед началом работы необходимо проверить исправность насосной установки, гидрозатворов, забойного магистрального и переносного водопроводов, измерительных приборов путем наружного осмотра и опробования под нагрузкой. Обнаруженные неисправности должны быть немедленно устранены.
Необходимо следить за процессом бурения скважин и контролировать их направленность.
Нагнетание воды в угольный массив производить с оптимальными параметрами, предусмотренными паспортом. В процессе нагнетания жидкости рабочие должны контролировать давление и расход воды.
Количество закачанной воды, давление и темп нагнетания контролируются счетчиками расходомерами и манометром. При нагнетании воды в угольный массив с помощью насосной установки ее давление и темп фиксируются через 5 мин после начала нагнетания.
Рабочий, выполняющий работы по увлажнению, должен иметь книжку (приложение 12 "Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах"), в которую через каждый час записывает количество поданной воды и давление нагнетания. В этой книжке фиксируются все остановки насоса и случаи появления воды в забое.
Периодически, не реже одного раза в месяц, необходимо контролировать соответствие процесса предварительного увлажнения паспортным данным.
На участке, силами которого производится нагнетание, должна вестись "Книга контроля и учета работ по нагнетанию воды в пласт" (приложение 13 "Руководства...").