
- •1. Общие сведения
- •Проектные показатели работы очистного забоя
- •2. Краткая характеристика шахты
- •3. Горно-геологические условия выемочного участка
- •3.1. Угольный пласт
- •3.2. Углевмещающие породы
- •3.3. Тектоника.
- •3.4. Гидрогеология.
- •3.5. Газоносность, выбросоопасностъ, температура.
- •3.6. Границы выемочного участка, охранные и предохранительные целики.
- •Горно-геологические характеристики выемочного участка
- •4. Подготовка выемочного участка.
- •4.1. Выбор схемы планировки горных работ.
- •4.2. Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок.
- •4.3. Выбор материала крепи, формы и размеров поперечного сечения.
- •4.4. Расчет крепи выработок.
- •1 Восточный конвейерный штрек.
- •1 Восточный вентиляционный штрек.
- •5. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве.
- •5.1. Монтаж-демонтаж оборудования.
- •5.2. Выбор оборудования для очистных работ.
- •5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
- •Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
- •5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
- •Расчет суточной нагрузки на очистной забой.
- •В сутки при двух циклах выемки:
- •Исходные данные:
- •5.4. Устройство и работа комплекса.
- •5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи
- •Выемка угля.
- •5.7. Управление кровлей.
- •5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.
- •5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.
- •5.13. Организация работ в лаве.
- •5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.
- •Способы усиления крепи в лавах оборудованных механизированными комплексами.
- •Установки временной крепи у забоя
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Установка временной крепи.
- •Установки опережающей штанговой крепи.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Механическое или химическое анкерование.
- •Установки анкеров.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Крепления груди забоя распилами.
- •1.Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Крепление груди забоя.
- •Разборки завала в лаве и выкладки клетей на перекрытиях секций крепи.
- •3. Зачистка почвы в месте вывала пород кровли и установка временной крепи.
- •4. Выкладка клетей.
- •7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ.
- •7.1. Борьба с внезапными выбросами угля, породы и газа.
- •7.1.1. Меры борьбы с газом.
- •7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
- •7.3. Противопожарные мероприятия.
- •7.4. Мероприятия по предупреждению пожаров.
- •7.5. Меры по предупреждению взрыво- и пожароопасности
- •7.6. Меры по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности.
- •7.7. Борьба с высокими температурами.
- •Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля и эндогенных пожаров на выемочном участке
- •1 Восточной лавы пл. К8
- •Общие сведения об аэрогазодинамических параметрах шахты.
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания 1 восточной лавы пл. К8 и выемочного участка.
- •1. Расчет метановыделения в очистной выработке.
- •2. Ожидаемое среднее метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке.
- •4. Проверка по опасности местных скоплений метана.
- •5. Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору
- •Начальник втб а.В. Яковенко
- •Оп «Шахта «Октябрьский рудник» гп «Донецкая угольная энергетическая компания»
- •Мероприятия
- •По безопасному разгазированию выемочного
- •Участка 1 восточной лавы пл. К8, участок №10
- •7.6. Правила поведения при авариях работников участка №10 (1я восточная лава пл. К8) шахты «Октябрьский рудник» на 1-е полугодие 2011г.
- •1. В выработках по пл. К8
- •1.1. При пожаре на конвейерном квершлаге пл. К8:
- •1.2. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 выше вентиляционного гезенка:
- •1.3. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже вентиляционного гезенка:
- •1.4. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже заезда на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •1.5. При пожаре в заезде на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •Внезапный выброс
- •Несчастный случай
- •Загазирование
- •000000000000007.7. Организационно-технические
- •Мероприятия по обеспечению безопасности работ
- •При выемке угля в первых стружках и выходе
- •Комплекса из монтажного штрека (6-10м).
- •7.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли.
- •8. Противоаварийная защита.
- •Расчёт времени выхода людей в самоспасателях по наиболее протяжённому маршруту.
- •9. Электроснабжение.
- •10. Транспорт угля, породы, материалов и оборудования, передвижение людей.
- •10.1. Транспортировка угля.
- •10.2. Транспортировка материалов и оборудования.
- •10.3. Доставка людей.
- •10.4. Порядок передвижения людей по лаве.
- •10.5. Транспортировка материалов по лаве.
- •Расчет откатки концевым канатом по конвейерному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки концевым канатом по приёмно-отправительной площадке вентиляционного ходка пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатной напочвенной по вентиляционному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатн6ой напочвенной по вспомогательному уклону пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Предварительного увлажнения угля в 1 восточной лаве пласта к8
- •1.Общие сведения.
- •2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
- •2.1. Определение длины шпура.
- •2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
- •2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
- •3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
- •4. Меры безопасности при нагнетании воды в пласт..
- •Список литературы
7.1.1. Меры борьбы с газом.
Основным мероприятием по борьбе с газом является установление эффективного режима проветривания выработок. При расчетах проветривания максимально допустимая концентрация метана в исходящей струе очистной выработки и выемочного участка должна приниматься 1% независимо от наличия аппаратуры АГЗ. В случае загазирования, образования слоевых и местных скоплений газа должны применяться меры, предусмотренные п.3.5.4 ПБ:
люди должны быть немедленно выведены, на свежую струю;
выработки ограждены запрещающими знаками, а с электрооборудования снято напряжение;
о каждом конкретном случае загазирования немедленно сообщить горному диспетчеру и принять меры по снижению концентрации газа до установленной нормы;
для ликвидации местных и слоевых скоплений метана необходимо осуществить общее или местное увеличение скорости воздуха путем регулирования вентиляционных устройств или за счет установки в выработках парусов, наклонных щитов или других средств по указанию начальника ВТБ.
В случае образования у комбайна местных скоплений метана, достигающих 2%, необходимо остановить машину и снять напряжение с питающего кабеля. Если обнаружится дальнейший рост концентрации метана или в течение 15 минут она не снижается, люди должны быть выведены, на свежую струю. Возобновление работы механизма допускается после снижения концентрации метана до 1%.
При контроле содержания метана в исходящих вентиляционных струях очистных выработок и выемочных участков стационарной аппаратурой датчики могут настраиваться на автоматическое отключение электроэнергии при концентрации метана 1,3%. при этом прекращение работ и вывод людей должны производиться при концентрации метана в исходящих струях участков и очистных выработок 1,3% и более. Если в течении смены происходит три и более автоматических отключения, должны быть выявлены причины и приняты соответствующие меры.
Мероприятия по разгазированию выполняются под руководством лица сменного технического надзора участка в присутствии и по согласованию с горным мастером ВТБ – при прекращении проветривания менее смены, а при прекращении проветривания забоя 6 часов и более – под руководством начальника участка или его заместителя в присутствии и по согласованию с начальником ВТБ или его заместителя.
7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
Согласно "Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха" для предотвращения выделения и распространения пыли должны применяться:
- орошение при выемке угля;
- орошение на погрузочном пункте лавы;
- орошение при погрузке угля в нишах;
Для пылеподавления, по согласованию с органами санитарного надзора, применяется шахтная вода после её очистки от механических примесей, устранения бактериологической загрязнённости.
Для установления соответствия качества воды ежеквартально производится её анализ в лаборатории местной санэпидемстанцией. Отбор проб воды для анализа производится из пожарно-оросительного трубопровода в местах подключения потребителей.
В этих местах и пожарно-оросительному трубопроводу, проложенному по выработкам, установлены фильтры для очистки воды от механических взвесей, размер которых превышает 0,5мм. Фильтры устанавливаются независимо от качества поступающей воды.
Параметры пылеподавления
Способы пылеподавления |
Давление жидкости |
Удельный расход жидкости |
|
ед. изм. |
значение |
||
Орошение при выемке угля комбайном |
не менее 1,2 |
л/т |
25-35 |
Орошение на погрузочном пункте лавы |
0,5-1,2 |
л/т |
5,0 |
Орошение при ручной погрузке угля в нишах |
до 0,5 |
л/м3 горной массы |
не менее 50 |
В пунктах погрузки и перегрузки горной массы, на ленточных конвейерах следует предусматривать:
- орошение погружаемой горной массы;
- ограждение бортов конвейера длиной не менее 5м;
- укрытия для предотвращения выдувания пыли;
- устройства для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.
Выполнение мероприятий по борьбе с пылью проводится силами добычного участка в закрепленных за ним выработках.
Общий контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью, а также организация контроля запыленности воздуха в подземных выработках возлагаются на участок ВТБ.
Контроль качества мероприятий по борьбе с пылью включает:
- контроль состояния оборудования для пылеподавления;
- контроль концентрации пыли в воздухе в соответствии с "Инструкцией по замеру концентрации пыли и учету пылевых нагрузок".
Согласно "Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли" в шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, должны применяться мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли.
На шахте "Октябрьский рудник" применяется комбинированная пылевзрывозащита, при которой применяются способы, и средства предупреждения локализации взрывов пыли, основанные на использовании, как воды, так и инертной пыли.
Выработка (участок выработки) |
Способ предупреждения взрыва |
Периодичность выполнения работ |
1. Конвейерный штрек:
- сопряжение штрека с заездом по 25м во все стороны. |
Обмывка
-*-
-*-
-*-
-*-
|
1 раз в смену
1 раз в сутки
1 раз в смену
1 раз в месяц
1 раз в сутки |
2. Вентиляционный штрек:
|
Осланцевание -*- -*- -*- |
1 раз в 4 суток 1 раз в 2 недели -*- |
Согласно п.3.6.15 и п.3.6.16 ПБ для локализации взрывов угольной пыли очистной забой изолируется сланцевыми заслонами, которые устанавливаются, как на свежей, так и на исходящей струях воздуха. Места установки заслонов определяются начальником участка ВТБ и утверждаются главным инженером шахты.
Сланцевые заслоны устанавливаются на обеих выработках примыкающих к лаве на расстоянии 60 - 300м от очистного забоя и на таком же расстоянии от сопряжении с другими выработками.
Согласно п.3.6.21 ПБ контроль пылевзрывобезопасности горных выработок должен производиться ИТР участка, в ведении которых он находится, ежесменно и ИТР участка ВТБ - не реже одного раза в сутки.
Результаты контроля состояния пылевого режима участком ВТБ должны заноситься в "Книгу контроля состояния пылевого режима".
Не реже одного раза в квартал контроль пылевзрывобезопасности выработок должен производиться подразделениями ГВГСС.