- •1. Общие сведения
- •Проектные показатели работы очистного забоя
- •2. Краткая характеристика шахты
- •3. Горно-геологические условия выемочного участка
- •3.1. Угольный пласт
- •3.2. Углевмещающие породы
- •3.3. Тектоника.
- •3.4. Гидрогеология.
- •3.5. Газоносность, выбросоопасностъ, температура.
- •3.6. Границы выемочного участка, охранные и предохранительные целики.
- •Горно-геологические характеристики выемочного участка
- •4. Подготовка выемочного участка.
- •4.1. Выбор схемы планировки горных работ.
- •4.2. Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок.
- •4.3. Выбор материала крепи, формы и размеров поперечного сечения.
- •4.4. Расчет крепи выработок.
- •1 Восточный конвейерный штрек.
- •1 Восточный вентиляционный штрек.
- •5. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве.
- •5.1. Монтаж-демонтаж оборудования.
- •5.2. Выбор оборудования для очистных работ.
- •5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
- •Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
- •5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
- •Расчет суточной нагрузки на очистной забой.
- •В сутки при двух циклах выемки:
- •Исходные данные:
- •5.4. Устройство и работа комплекса.
- •5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи
- •Выемка угля.
- •5.7. Управление кровлей.
- •5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.
- •5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.
- •5.13. Организация работ в лаве.
- •5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.
- •Способы усиления крепи в лавах оборудованных механизированными комплексами.
- •Установки временной крепи у забоя
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Установка временной крепи.
- •Установки опережающей штанговой крепи.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Механическое или химическое анкерование.
- •Установки анкеров.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Крепления груди забоя распилами.
- •1.Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Крепление груди забоя.
- •Разборки завала в лаве и выкладки клетей на перекрытиях секций крепи.
- •3. Зачистка почвы в месте вывала пород кровли и установка временной крепи.
- •4. Выкладка клетей.
- •7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ.
- •7.1. Борьба с внезапными выбросами угля, породы и газа.
- •7.1.1. Меры борьбы с газом.
- •7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
- •7.3. Противопожарные мероприятия.
- •7.4. Мероприятия по предупреждению пожаров.
- •7.5. Меры по предупреждению взрыво- и пожароопасности
- •7.6. Меры по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности.
- •7.7. Борьба с высокими температурами.
- •Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля и эндогенных пожаров на выемочном участке
- •1 Восточной лавы пл. К8
- •Общие сведения об аэрогазодинамических параметрах шахты.
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания 1 восточной лавы пл. К8 и выемочного участка.
- •1. Расчет метановыделения в очистной выработке.
- •2. Ожидаемое среднее метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке.
- •4. Проверка по опасности местных скоплений метана.
- •5. Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору
- •Начальник втб а.В. Яковенко
- •Оп «Шахта «Октябрьский рудник» гп «Донецкая угольная энергетическая компания»
- •Мероприятия
- •По безопасному разгазированию выемочного
- •Участка 1 восточной лавы пл. К8, участок №10
- •7.6. Правила поведения при авариях работников участка №10 (1я восточная лава пл. К8) шахты «Октябрьский рудник» на 1-е полугодие 2011г.
- •1. В выработках по пл. К8
- •1.1. При пожаре на конвейерном квершлаге пл. К8:
- •1.2. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 выше вентиляционного гезенка:
- •1.3. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже вентиляционного гезенка:
- •1.4. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже заезда на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •1.5. При пожаре в заезде на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •Внезапный выброс
- •Несчастный случай
- •Загазирование
- •000000000000007.7. Организационно-технические
- •Мероприятия по обеспечению безопасности работ
- •При выемке угля в первых стружках и выходе
- •Комплекса из монтажного штрека (6-10м).
- •7.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли.
- •8. Противоаварийная защита.
- •Расчёт времени выхода людей в самоспасателях по наиболее протяжённому маршруту.
- •9. Электроснабжение.
- •10. Транспорт угля, породы, материалов и оборудования, передвижение людей.
- •10.1. Транспортировка угля.
- •10.2. Транспортировка материалов и оборудования.
- •10.3. Доставка людей.
- •10.4. Порядок передвижения людей по лаве.
- •10.5. Транспортировка материалов по лаве.
- •Расчет откатки концевым канатом по конвейерному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки концевым канатом по приёмно-отправительной площадке вентиляционного ходка пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатной напочвенной по вентиляционному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатн6ой напочвенной по вспомогательному уклону пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Предварительного увлажнения угля в 1 восточной лаве пласта к8
- •1.Общие сведения.
- •2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
- •2.1. Определение длины шпура.
- •2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
- •2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
- •3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
- •4. Меры безопасности при нагнетании воды в пласт..
- •Список литературы
2. Краткая характеристика шахты
Шахта "Октябрьский рудник" построена по проекту института "Донгипрошахт" и введена в эксплуатацию в декабре 1974 года с проектной мощностью 1800 тыс. тонн угля в год. За период эксплуатации производственная мощность неоднократно корректировалась и на 01.01.07 г. составляет 800 тыс. тонн угля в год.
В административном отношении шахта расположена в Куйбышевском районе г. Донецка, в производственном отношении является технической единицей обособленным подразделением ОП "Шахта "Октябрьский рудник" ГП "ДУЭК" Минуглепрома Украины.
Поле шахты "Октябрьский рудник" расположено в северо-западной части Донецко-Макевского угленосного района, охватывает нижнюю часть юго-западного крыла Кальмиус-Торецкой котловины и представляет собой крупный тектонический блок, ограниченный коксовым надвигом на юго-западе, Ветковской флексурой на востоке. Размеры шахтного поля по простиранию – 9,0км, по падению – 3,5км. Техническими границами шахтного поля являются: на западе – поле шахты им. Абакумова, на востоке – поле шахты им. А.Ф. Засядько, на севере – граница со старыми горными работами ликвидированной шахты "Панфиловская", нижняя техническая граница проходит по изогипсе – 1200м.
Промышленные запасы угля в границах шахтного поля составляет более 96,0 млн. тонн. Шахта имеет перспективный срок службы более 100 лет.
Шахтное поле вскрыто по одногоризонтной схеме пятью вертикальными стволами: центрально-сдвоенными главным (скиповым) и вспомогательным (клетьевым), отнесенными восточным и западным воздухоподающими (на гор. 995м) и вентиляционным стволом № 1 (на гор. 741м). Вскрытие пластов осуществлено капитальными квершлагами на горизонтах 995м и 741м, проведенными от околоствольных дворов центрально-сдвоенных и вентиляционного стволов. Эти квершлаги делят шахтное поле на бремсберговую и уклонную часть. Околоствольные дворы заложены между крайними пластами m3 и К8 в почве пласта l7. Основным рабочим горизонтом является гор. 995м, горизонт 741м – вентиляционный.
Система подготовки шахтного поля – панельная. В работе находится центральная панель уклонного поля пласта К8. Проведение подготовительных выработок осуществляется по пластам со смешанной подрывкой боковых пород.
Центральная панель пл. К8 отрабатывается по сплошной системе разработки по простиранию пласта. Схема проветривания – возвратноточная.
Штреки проходятся буровзрывным способом по пласту со смешанной подрывкой боковых пород вслед за подвиганием очистного забоя. Охрана штрека осуществляется бутовыми полосами.
В настоящее время в работе находится один очистной забой: 1 западная лава пл. К8, оборудованная комбайном УКД – 200, конвейером СП – 26У, посадочной крепью ПГС – 01 «Спутник», индивидуальной крепью.
Добытый в 1 западной лаве пл. К8 уголь транспортируется скребковыми и ленточными конвейерами типа СП – 202 и 1Л – 80 на погрузочный пункт, расположенный на воздухоподающем квершлаге пл. К8, где производится перегрузка в секционные поезда ПС – 3,5. Гружённые углём секционные поезда транспортируются электровозом 2АМ – 8Д на угольную разгрузочную яму.
Уголь из 1 восточной лавы пл. К8 транспортируется по конвейерному штреку конвейерами СП – 250 и 1Л – 80 в угольный бункер, из которого он перегружается на конвейер 2ЛТП – 80, расположенный на конвейерном уклоне пл. К8. Конвейером 2ЛТП – 80 уголь транспортируется в угольный бункер, из которого перегружается на конвейер СП – 202 в камере привода конвейера и далее на конвейер 2Л – 1000, установленный на конвейерном квершлаге пл. К8. Конвейерами 2Л – 1000 №№1 и 2, уголь транспортируется по конвейерному квершлагу пл. К8 в угольный бункер скипового ствола.
Проведение горных выработок осуществляется комбайнами ГПКС, КСП-32 и буровзрывным способом. Практически все выработки проводятся пластовыми со смешанной подрывкой боковых пород и закреплены металлоарочной крепью из СВП27.
Для выдачи суточной добычи угля предусмотрена двухскиповая подъемная установка со скипами грузоподъемностью 25т с многоканатной машиной типа МК 5х4. Суточная производительность подъема составляет 8244т/сутки.
Для выдачи породы предусмотрена односкиповая с противовесом подъемная установка со скипом грузоподъемностью 16т, оборудованная многоканатной машиной типа МК 4х4. Суточная производительность подъема составляет 2466т/сутки.
Двухклетевой подъем предназначен для спуска-подъема людей и выполнения вспомогательных операций. Подъем оборудован двухэтажными клетями 2КНА-5,2 на одну вагонетку ВД-3,3 в этаже и подъемной машиной МК 4х4. Расчетный груз – два груженных вагона с породой (9164 кг). Максимальное количество людей в двух этажах клети – 70 человек.
Одноклетьевой подъем с противовесом предназначен для выполнения вспомогательных операций по спуску-подъему людей, материалов и оборудования. Подъем оборудован двухэтажной клетью, противовесом и многоканатной машиной МК 4х4. Максимальное количество людей в двух этажах клети – 70 человек.
Вентиляционный ствол оборудован двухклетевым подъемом для аварийной выдачи людей из шахты, осмотра и ремонта ствола. Клети простые одноэтажные. Подъемная машина ШМД 2х4х1,7.
В качестве средств транспортировки на шахте используются локомотивная откатка, конвейерный транспорт и канатная откатка.
Для доставки людей по горизонтальным магистральным выработкам используется локомотивный транспорт в людских вагонетках ВПГ-18-900 с помощью электровозов 2АМ8Д. По наклонным магистральным выработкам перевозка людей осуществляется в людских вагонетках ВЛН1-15П.
Для выполнения вспомогательных операций на гор. 995м принята локомотивная откатка аккумуляторными электровозами 2АМ8Д. По наклонным магистральным выработкам доставка материалов и оборудования осуществляется с помощью подъемной машины Ц 2,5х2 в вагонетках УВГ2,5 или на спецплощадках, выполненных на базе этих вагонеток.
Приток воды в шахту составляет 400-420м3/час, в т.ч. с закрытой шахты "Панфиловская" – 150м3/час.
Для откачки воды принята двухступенчатая схема водоотлива: главная водоотливная установка, расположенная в околоствольном дворе клетьевого ствола гор. 995м, оборудована тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС 300х600 и электродвигателями серии ВАО. Перекачная водоотливная установка расположена на специально пройденном перекачном горизонте 547м, оборудована также тремя насосными агрегатами с такими же насосами и двигателями. Обе насосные установки автоматизированы при помощи аппаратуры ВАВ-1М, сигнальное табло установлено у диспетчера на поверхности. Вода на поверхность откачивается по двум водоотливным трубопроводами 250мм, проложенным в клетьевом стволе.
Водосборники на основном и перекачном горизонтах горизонтальные. На горизонте 995м имеется три рукава водосборника, закрепленных арочной крепью, емкостью 500м3, 950м3 и 3000 м3. На горизонте 547м расположена одна ветвь водосборника емкостью 300м3.
Для обеспечения необходимым количеством сжатого воздуха всех потребителей в шахте смонтированы передвижные компрессорные установки УКВШ-15/7 и УКВШ-5/7.
Существующая на шахте схема проветривания – комбинированная. Способ проветривания – всасывающий.
Главный (скиповой) ствол оснащен вентиляторной установкой с вентилятором ВОКД-1,8.
Вентиляционный ствол № 1 оснащен вентиляторной установкой ВЦД-40.
Количество подаваемого в шахту воздуха составляет свыше 12000м3/мин, при расчетном 9000м3/мин.
Шахта "Октябрьский рудник" отнесена к опасным по внезапным выбросам, опасна по взрывам пыли, пласты не склонны к самовозгоранию, пласт К8 опасен по горным ударам.
Режим работы шахты:
- число рабочих дней в году – 356;
- пятидневная рабочая неделя для трудящихся с выходными днями по скользящему графику и беспрерывная для шахты;
- продолжительность рабочей смены на подземных работах – 6 часов, на поверхности – 8 часов;
- число рабочих смен в очистных и подготовительных забоях – три по добыче угля (проведение выработок) и одна ремонтно-подготовительная, на поверхности – 3 смены.