
- •1. Общие сведения
- •Проектные показатели работы очистного забоя
- •2. Краткая характеристика шахты
- •3. Горно-геологические условия выемочного участка
- •3.1. Угольный пласт
- •3.2. Углевмещающие породы
- •3.3. Тектоника.
- •3.4. Гидрогеология.
- •3.5. Газоносность, выбросоопасностъ, температура.
- •3.6. Границы выемочного участка, охранные и предохранительные целики.
- •Горно-геологические характеристики выемочного участка
- •4. Подготовка выемочного участка.
- •4.1. Выбор схемы планировки горных работ.
- •4.2. Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок.
- •4.3. Выбор материала крепи, формы и размеров поперечного сечения.
- •4.4. Расчет крепи выработок.
- •1 Восточный конвейерный штрек.
- •1 Восточный вентиляционный штрек.
- •5. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве.
- •5.1. Монтаж-демонтаж оборудования.
- •5.2. Выбор оборудования для очистных работ.
- •5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
- •Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
- •5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
- •Расчет суточной нагрузки на очистной забой.
- •В сутки при двух циклах выемки:
- •Исходные данные:
- •5.4. Устройство и работа комплекса.
- •5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи
- •Выемка угля.
- •5.7. Управление кровлей.
- •5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.
- •5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.
- •5.13. Организация работ в лаве.
- •5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.
- •Способы усиления крепи в лавах оборудованных механизированными комплексами.
- •Установки временной крепи у забоя
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Установка временной крепи.
- •Установки опережающей штанговой крепи.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Механическое или химическое анкерование.
- •Установки анкеров.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Крепления груди забоя распилами.
- •1.Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Крепление груди забоя.
- •Разборки завала в лаве и выкладки клетей на перекрытиях секций крепи.
- •3. Зачистка почвы в месте вывала пород кровли и установка временной крепи.
- •4. Выкладка клетей.
- •7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ.
- •7.1. Борьба с внезапными выбросами угля, породы и газа.
- •7.1.1. Меры борьбы с газом.
- •7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
- •7.3. Противопожарные мероприятия.
- •7.4. Мероприятия по предупреждению пожаров.
- •7.5. Меры по предупреждению взрыво- и пожароопасности
- •7.6. Меры по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности.
- •7.7. Борьба с высокими температурами.
- •Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля и эндогенных пожаров на выемочном участке
- •1 Восточной лавы пл. К8
- •Общие сведения об аэрогазодинамических параметрах шахты.
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания 1 восточной лавы пл. К8 и выемочного участка.
- •1. Расчет метановыделения в очистной выработке.
- •2. Ожидаемое среднее метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке.
- •4. Проверка по опасности местных скоплений метана.
- •5. Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору
- •Начальник втб а.В. Яковенко
- •Оп «Шахта «Октябрьский рудник» гп «Донецкая угольная энергетическая компания»
- •Мероприятия
- •По безопасному разгазированию выемочного
- •Участка 1 восточной лавы пл. К8, участок №10
- •7.6. Правила поведения при авариях работников участка №10 (1я восточная лава пл. К8) шахты «Октябрьский рудник» на 1-е полугодие 2011г.
- •1. В выработках по пл. К8
- •1.1. При пожаре на конвейерном квершлаге пл. К8:
- •1.2. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 выше вентиляционного гезенка:
- •1.3. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже вентиляционного гезенка:
- •1.4. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже заезда на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •1.5. При пожаре в заезде на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •Внезапный выброс
- •Несчастный случай
- •Загазирование
- •000000000000007.7. Организационно-технические
- •Мероприятия по обеспечению безопасности работ
- •При выемке угля в первых стружках и выходе
- •Комплекса из монтажного штрека (6-10м).
- •7.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли.
- •8. Противоаварийная защита.
- •Расчёт времени выхода людей в самоспасателях по наиболее протяжённому маршруту.
- •9. Электроснабжение.
- •10. Транспорт угля, породы, материалов и оборудования, передвижение людей.
- •10.1. Транспортировка угля.
- •10.2. Транспортировка материалов и оборудования.
- •10.3. Доставка людей.
- •10.4. Порядок передвижения людей по лаве.
- •10.5. Транспортировка материалов по лаве.
- •Расчет откатки концевым канатом по конвейерному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки концевым канатом по приёмно-отправительной площадке вентиляционного ходка пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатной напочвенной по вентиляционному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатн6ой напочвенной по вспомогательному уклону пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Предварительного увлажнения угля в 1 восточной лаве пласта к8
- •1.Общие сведения.
- •2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
- •2.1. Определение длины шпура.
- •2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
- •2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
- •3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
- •4. Меры безопасности при нагнетании воды в пласт..
- •Список литературы
5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
Минимальная мощность пласта m3, при которой обеспечивается нормальное функционирование комбайна в зоне прохода его под крепью в месте наиболее удаленной от забоя части корпуса комбайна, определяется по формуле:
где
= 584мм - габаритная высота корпуса
комбайна (на конвейере), от почвы пласта;
=
104мм - толщина консоли перекрытия
секции крепи в зоне прохода выемочной
машины под крепью;
= 30мм - величина подштыбовки завальной
стороны конвейера;
-
высота породной подушки на консоли
перекрытия секции крепи в зоне прохода
выемочной машины, мм; t1=0;
= 80мм – величина свободного
пространства для прохода комбайна под
крепью при изменении гипсометрии по
простиранию пласта.
= 45мм - величина свободного пространства
для управления комбайном по падению
пласта;
= 50мм - запас свободного пространства
для прохода выемочной машины под крепью;
=
1,3м расстояние от забоя до наиболее
удаленной части корпуса комбайна;
0,05 – коэффициент, учитывающий свойства боковых пород.
Минимальная мощность пласта mл, при которой обеспечивается минимальная высота прохода для людей под мехкрепью при работе комплекса определяется по формуле:
где b0 = 114мм; b2 = 110мм – соответственно толщина основания и перекрытия секции крепи;
Нл = 400мм – минимальная высота прохода для людей под крепью;
t0 = 40мм; t2 = 40мм – соответственно величины штыбовой подушки под основанием и на перекрытии секции крепи;
R2 = 3,4м – расстояние от забоя до середины прохода для людей.
Минимальная мощность пласта mкр в сечении вертикальной плоскости по заднему ряду стоек определяется по формуле:
где
= 590мм - конструктивная высота крепи
в сложенном положении;
= 50мм - запас гидравлической
раздвижности стоек на разгрузку крепи
от давления;
=
3,9м - расстояние от забоя до заднего
ряда стоек крепи;
Величины конструктивных параметров
,
,
,
,
R3 принимаются
по чертежам, приводимым в «Руководстве
по эксплуатации механизированного
комплекса 1КД – 80».
Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
Из полученных расчетных значений mз и mкр за нижний предел мощности вынимаемого комплексом пласта принимается большая величина, равная 0,95м.
Для отработки выемочного участка принимаем механизированный комплекс КД – 80, для которого пределы по мощности пласта mmin и mmax составляют 0,85 - 1,2м при углах падения min и max 0 - 35.
При этом выполняются необходимые требования неравенств:
mmin m1 0,85 0,98
mmax m2 1,2 1,05
min 1 0 10
max 2 35 > 22
где m1 = 0,98м и m2 = 1,05м – минимальная и максимальная мощность пласта согласно геологическому прогнозу;
1, 2 – min и max угол падения пласта, 100 - 220.
Таким образом, комплекс КД – 80 удовлетворяет основным требованиям и соответствует фактическим горно-геологическим условиям.
5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
вмещающих пород.
При управлении кровлей полным обрушением ширина призабойного пространства очистного забоя является тем элементом, посредством которого регулируется обрушение пород в выработанном пространстве. Для крепи КД – 80 ширина призабойного пространства составляет 4,11м.
Согласно «Технологических схем…» КД 12.01.201-98 ширина призабойного пространства лавы должна быть не меньше величины, определяемой выражением:
(5.7)
где
–
мощность пласта, м;
=1,5м;
-
коэффициент крепости пород по шкале
проф. Протодьяконова
=4,5;
- максимальная зона разрушенного угля,
определяется по графику 5.2;
= 1,5м;
Необходимая несущая способность крепи на 1м2 поддерживаемой площади определяется выражением:
(5.8)
где
- ширина призабойного пространства,
определяемая конструктивными особенностями
мехкрепи. Для крепи КД – 80
= 4,11м;
-
объемный вес пород непосредственной
кровли, т/м3;
=2,6;
Для секции крепи КД – 80 qпр = 500кН/м2; 500 36,7
Необходимая несущая способность режущей крепи определяется выражением:
(5.9)
-
показатель прочности пород непосредственной
кровли,
=
11,0;
- показатель прочности пород основной
кровли,
=
5,0;
-
расстояние от забоя до линии установки
режущей крепи, м,
=
4,11;
Для секции крепи КД – 80 Qреж. = 1500кН; 1500 219
Исходя из полученных расчетных данных принятый к эксплуатации комплекс с крепью КД – 80 по своим техническим показателям соответствует условиям применения его в 1 восточной лаве пл. К8.
В соответствии с технологическими параметрами основных компоновок механизированных комплексов для крепи КД - 80 принимается комбайн УКД - 400 с конвейером СП – 26У.
Перечень оборудования, принятого для отработки лавы.
Оборудование |
Ед. изм. |
Параметры |
Примечание |
Секции крепи 1КД – 80 |
шт. |
162 |
|
Комбайн УКД – 400 |
шт. |
1 |
|
Конвейер СП – 26У |
решт. |
175 |
|