
- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на «Брествестпресс» принцип организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2. Характеристика станка.
- •2.1. Назначение и техническая характеристика 6р80.
- •2.3 Назначение и устройство ремонта направляющих стола
- •3. Подготовка к ремонту.
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация.
- •3.5. Транспортировка станка к месту ремонта
- •Ремонт станка Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •4.4. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шабрением
- •4.5. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шлифованием
- •4.6. Приспособления и оснастка, применяемые при ремонте
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.2. Разработка графика ремонта станка
- •5.3 Сравнительный анализ трудоемкости ремонта направляющих станины
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •2.Определение количества станков рмц
- •16 Станков.
- •3. Выбор оборудования рмц по типам
- •4. Определяем площадь рмц
- •5. Определение площадей участков и отделений
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •7.2 Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •7.3 Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •7.4 Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.5. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложения сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 6р80
3.3. Организационная подготовка к ремонту
На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов.
Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады, подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, использование механизации в процессе трудоёмких работ, привлечение к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих, проведение ремонта в две – три смены с использованием нерабочих смен и дней.
Станок 6Р80 передаётся в капремонт на основании годового графика ремонта. Рабочее место ремонтной бригады должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, приспособлениями, промывочной ванной, гпм, стеллажами для хранения разобранных узлов и деталей. Ремонт должны выполнять специально подготовленные слесаря высокой квалификации. Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.
Все подъёмные, транспортные устройства и чалочные приспособления должны быть испытаны в соответствии с существующими правилами гпм. Безопасные условия труда обеспечиваются соблюдением «Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятия и организации машиностроения». Правилами предусматривается обеспечение крановщиков, стропальщиков и др. рабочих, обслуживающих краны инструкциями, определяющими их права, обязанности и порядок безопасного производства работ с учётом типа крана и требований правки.
Подготовленный для капитального ремонта станок очищают от стружки и загрязнений, из емкостей сливают масло и охлаждающую жидкость. Произвести наружный осмотр станка, выявить внешние повреждения, проверить работу механизмов станка на всех скоростях. Ответственность за подготовку станка для передачи в ремонт несет начальник производственного цеха. После подготовки транспортируется в РМЦ для выполнения капитального ремонта. Перед транспортировкой его необходимо снять с фундамента. Вместе со станком в РМЦ должна быть отправлена следующая техническая документация:
1. Документы, прибывшие со станком с завода-изготовителя. Это – технический паспорт, руководство по эксплуатации, заводской акт приемки и т. д.;
2. Акт технического осмотра перед ремонтом;
3. Ведомость комплекта деталей и сборочных единиц, направляемых в ремонт вместе со станком.
Перед отправкой в ремонт станок на месте установки осматривают для определения его состояния и комплектности. Передаваемый в ремонт станок должен быть комплектным. Перед отправкой станка в ремонт необходимо произвести опрос рабочих-станочников, работающих на этом станке, а также слесарей- ремонтников, обслуживающих станок во время его эксплуатации. Это позволит объективно составить предварительную дефектную ведомость.
3.4. Предварительная дефектация.
Механик или мастер, должен подойти к рабочему и рабочий должен визуально, при работающем станке сказать о замеченных неисправностях.
Цеховой механик или ремонтный мастер должен своевременно обеспечивать ремонтную бригаду необходимой технической документацией: технологическим процессом, чертежами узлов, предварительной дефектной ведомостью, нормами точности станка, а также запчастями, смазочными и другими материалами.
Предварительная дефектная ведомость составляется в последний осмотр перед плановым ремонтом ( с частичной его разборкой ) для своевременного изготовления сложных и трудоёмких, заменяемых при ремонте деталей и заблаговременного приобретения материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д. Ведомость дефектов корректируется и дополняется при разборке станка для капремонта.
Результаты дефектации вносятся в дефектно-сметную ведомость, прилагаемую к акту приёмки в ремонт, и является документом, определяемым объём ремонтных работ.
По результатам дефектации определяем: износ шпинделя. Учитывая величину износа, принимаем решение восстанавливать геометрическую точность и размеры методом шлифования. В качестве оборудования принимаем продольно-строгальный станок с применением специальной шлифовальной головки, которую устанавливаем в резцедержателе станка.