- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на «Брествестпресс» принцип организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2. Характеристика станка.
- •2.1. Назначение и техническая характеристика 6р80.
- •2.3 Назначение и устройство ремонта направляющих стола
- •3. Подготовка к ремонту.
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация.
- •3.5. Транспортировка станка к месту ремонта
- •Ремонт станка Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •4.4. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шабрением
- •4.5. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шлифованием
- •4.6. Приспособления и оснастка, применяемые при ремонте
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.2. Разработка графика ремонта станка
- •5.3 Сравнительный анализ трудоемкости ремонта направляющих станины
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •2.Определение количества станков рмц
- •16 Станков.
- •3. Выбор оборудования рмц по типам
- •4. Определяем площадь рмц
- •5. Определение площадей участков и отделений
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •7.2 Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •7.3 Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •7.4 Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.5. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложения сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 6р80
1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
Эффективное использование оборудования, является следствием организации на предприятии специального подразделения – службы главного механика, на которую возложено осуществление системы технического обслуживания и ремонта станков и машин.
Независимо от объёма выпускаемой продукции на предприятии, служба главного механика состоит из управляющей части – отдела главного механика (ОГМ) и административно подчиненной ей исполнительной части - ремонтно-механический цех (РМЦ). Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия.
Одними из задач ОГМ предприятия являются:
- организация и осуществление технического обслуживания и ремонта оборудования;
- поддержание в исправном рабочем состоянии оборудования в течение всего срока службы.
1.1. Структура огм
Функции отдела главного механика (ОГМ) предприятия:
планирование всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического и подъёмно-транспортного оборудования;
проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования;
проведение капитального ремонта оборудования;
производство неплановых (аварийных) ремонтов оборудования;
проведение ремонта оборудования сторонним организациям;
монтаж нового и демонтаж списанного оборудования, а также демонтаж и монтаж оборудования при его перемещении;
разработка конструкторской документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта оборудования;
разработка технологической документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта;
осуществление технического руководства техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
инспекция правильности эксплуатации оборудования;
контроль и анализ технического состояния оборудования;
изготовление запасных частей;
участие в модернизации оборудования и ремонте узлов и т.д.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии включает: текущий ремонт фрезерных, токарных, сверлильных и др. станков. Проверка точности оборудования производится силами ОГМ. Капитальный ремонт оборудования производится на других предприятиях республики.
Техническим обслуживанием и ремонтом металлорежущего оборудования занимаются слесаря-ремонтники. Кроме того, ремонтом и техническим обслуживанием подъёмно-транспортного оборудования занимается бригада по ремонту ПТО.
Техническим обслуживанием и ремонтом станков с ЧПУ занимаются ведущий инженер электрик и ведущий инженер электроник.
Численности ремонтной службы на предприятии составляет:
ОГМ – 52 человека;
РМЦ – 31 человек.
На предприятии «Брествестпресс» общее число оборудования составляет 800 единиц, из них около 601 единицы – металлообрабатывающего оборудования. В ремонтно-механическом цехе используется металлообрабатывающее оборудование, в количестве 21 единицы:
токарно-винторезные станки 16К20 – 5 единиц,
вертикально-сверлильный станок 2Н135,
радиально-сверлильный станок 2М55,
заточной станок 3Б634,
горизонтально-расточной станок 2622ВФ1,
разрезные дисковые станки 8Г661 и 8Б66,
кругло-шлифовальный станок 3М152,
зубострогальный станок 5140 и зубофрезерные станки 5К32А, 5350А,
долбёжный станок 7Д430 и поперечно-строгальный 7Д37,
токарно-лобовой станок 165,
вертикально-фрезерный станок 6М13П и горизонтально-фрезерные станки 6Р83Ш и 6Р82Ш.
