- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на «Брествестпресс» принцип организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2. Характеристика станка.
- •2.1. Назначение и техническая характеристика 6р80.
- •2.3 Назначение и устройство ремонта направляющих стола
- •3. Подготовка к ремонту.
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация.
- •3.5. Транспортировка станка к месту ремонта
- •Ремонт станка Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •4.4. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шабрением
- •4.5. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шлифованием
- •4.6. Приспособления и оснастка, применяемые при ремонте
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.2. Разработка графика ремонта станка
- •5.3 Сравнительный анализ трудоемкости ремонта направляющих станины
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •2.Определение количества станков рмц
- •16 Станков.
- •3. Выбор оборудования рмц по типам
- •4. Определяем площадь рмц
- •5. Определение площадей участков и отделений
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •7.2 Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •7.3 Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •7.4 Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.5. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложения сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 6р80
3. Подготовка к ремонту.
3.1. Технологическая подготовка к ремонту.
Технологическая подготовка ремонта - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения технологического процесса ремонта наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия
Основной задачей технологической подготовки ремонта является обеспечение высокого качества ремонта оборудования и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.
3.2. Материальная подготовка к ремонту
Задача материальной подготовки заключается - своевременное к началу работ обеспечения необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах. Потребность в материалах, запасных частях и покупных изделиях для ремонта и эксплуатации энергетического оборудования.
Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГЭ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на спец. складе.
Получение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производится отделами материально – технического снабжения.
Снижение трудоёмкости ремонта и снижение времени простоя энергооборудования и сетей из – за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изношенных частей и узлов заранее закупленными или в крайнем случае заранее изготовленными запасными частями. Для этого должно быть пополнение складского запаса.
К началу ремонта любой единицы оборудования на складах должны быть скомплектованы в полном объёме все необходимые для ремонта материалы, покупные комплектующие части. Количество необходимых материалов определяются из типового объёма работ с учётом ведомости, дефектов и карт осмотров.
Запасные части и комплектующие изделия для ремонта основного энергетического оборудования должны заранее быть отобраны и скомплектованы в полном объёме, необходимым для ремонта. Запасные части, для которых конструктивные размеры являются постоянными за всё время машины. Запасные части, размер которых меняется с износом сопряжённых с ними деталей, должны иметь так называемый ремонтный размер, размер с припуском на обработку и восстановление паспортных зазоров с сопрягаемой деталью.
При достаточно большой трудоёмкости и длительности ремонта доставка материалов, к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным как для ремонтного участка.
Безусловно, к началу работ к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов. После полной разборке оборудования состав и количество необходимых для ремонта материалов, подлежат уточнению, при необходимости вносят коррективы и в график доставки.
На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтно-эксплуатационным персоналом на оформление, получение и доставку материалов, запасных частей к рабочему месту.
Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты на ремонт энергетического оборудования и сетей обычно влекут за собой большие убытки для производства, необходимо беречь время ремонтно – эксплуатационного персонала. Рабочий не должен тратить время на отыскивания материалов.