
- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на «Брествестпресс» принцип организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2. Характеристика станка.
- •2.1. Назначение и техническая характеристика 6р80.
- •2.3 Назначение и устройство ремонта направляющих стола
- •3. Подготовка к ремонту.
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация.
- •3.5. Транспортировка станка к месту ремонта
- •Ремонт станка Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •4.4. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шабрением
- •4.5. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шлифованием
- •4.6. Приспособления и оснастка, применяемые при ремонте
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.2. Разработка графика ремонта станка
- •5.3 Сравнительный анализ трудоемкости ремонта направляющих станины
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •2.Определение количества станков рмц
- •16 Станков.
- •3. Выбор оборудования рмц по типам
- •4. Определяем площадь рмц
- •5. Определение площадей участков и отделений
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •7.2 Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •7.3 Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •7.4 Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.5. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложения сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 6р80
2.Определение количества станков рмц
По таблице 3.4 мелкосерийное производство категория ремонтной сложности оборудования предприятия автомобилестроение RМср = 8,5.
По формуле (3.8) расчетное число станков РМЦ:
где Nобсл -680– число единиц оборудования, обслуживаемого РМЦ;
k1 – процентное отношение металлорежущих станков РМЦ к количеству обслуживаемого оборудования определенное по таблице 3.5.
Для Nобсл.=500 ед. k1=2,5;
для Nобсл.=800 ед. k1=2,3;
Значение коэффициента k1 для промежуточного числа обслуживаемого оборудования определяется по интерполяции между приведенными нормами:
Тогда для:
При найденном значении k1 по формуле (3,8) определяем
Исходя из расчетов по (таблице 3,6) принимаем примерный состав минимального комплекта основных станков РМЦ:
16 Станков.
Уточненное число станков РМЦ определяем по формуле:
Nрем=Nтабл*ka*kз.ч*kк.р*kм.н
(для мелкосерийного производства: ka=1; kз.ч=1; kк.р=1; kм.н=1,08)
Nрем=16*1*1*1*1,08=17,28-(17)
Применяем Nрем=17 станков
3. Выбор оборудования рмц по типам
Распределяем общее число основных станков по типам в соответствии с рекомендациями таблицы 3.7.
Расчет сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – проектное соотношение типов станков в РМЦ
Тип станка |
Соотношение числа станков,% |
Расчетное число станков |
Принятое число станков |
Токарные и револьверные |
40 |
6.8 |
7 |
Сверлильные и радиальносверлильные |
10 |
1.7 |
2 |
Горизонтально-фрезерные |
5 |
0.85 |
1 |
Вертикально-фрезерные |
4 |
0.68 |
1 |
Строгальный |
3 |
0.51 |
1 |
Круглошлифовальные |
5 |
0.85 |
1 |
Плоскошлифовальные |
3 |
0.51 |
1 |
Зубообрабатывающие |
7 |
1.19 |
1 |
Расточные |
4 |
0.68 |
1 |
Внутришлифовальные |
3 |
0.51 |
1 |
Итого |
|
|
17 |
Токарно-винторезный 16К20 -6 шт
Токарно-винторезный 1М63 -1 шт
Радиально-сверлильный 2М55 -1 шт
Вертикально-сверлильный 2А135 -1 шт
Горизонтально-расточной 2620 -1 шт
Вертикально-фрезерный 6Р13 -1 шт
Горизонтально-фрезерный 6Р83 -1 шт
Плоскошлифовальный 3724 -1 шт
Кругло шлифовальные 3М151 -1 шт
Внутришлифовальный СШ37С59 -1 шт
Зубофрезерный 5К32 -1 шт
Поперечно-строгальный 7Д37 -1 шт
Всего шт. 17 шт
Оборудование |
Число единиц основного оборудования РМЦ |
Пост газовой резки-сварки |
1 |
Сварочный трансформатор |
1 |
Плита монтажная |
7 |
Пресс ручной |
2 |
Трубогиб |
1 |
Настольно сверлийный |
2 |
Верстак слесарный |
1 |
Стеллаж |
1 |
Итого |
10 |
Состав вспомогательного оборудования РМЦ определяем по таблице 3,8 методических указаний:
Ларь
Пост газовой резки-сварки
Сварочный трансформатор
Плита монтажная
Пресс гидравлический
Трубогиб
Настольносверлийный
Верстак слесарный
Стеллаж