- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
Высокопрочные бетон прочностью 60..100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песка и щебня прочностью не ниже 100 МПа. Высокопрочный бетон приготовляют с низким В/Ц=0,3..0,35 (смеси жесткие или малоподвижные) в бетоносмесителях принудительного действия. Для укладки смесей и формования изделий используют вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование и др. Значительный эффект в производстве дают суперпластификаторы. Высокопрочные бетоны бывают и быстротвердеющими. Для приготовления используют все средства: принимают предельно низкое водоцементное отношение, суперпластификаторы, высокопрочный цемент, тщательное перемешивание и уплотнение бетонной смеси, и строгий уход за бетоном.
Приготовление шлакощелочных бетонов идет так же как и обычного бетона на портландцементе, но затворение бетонной смеси производится не водой, а растворами щелочных компонентов. Уже сейчас изделия из шлакощелочных цементов и бетонов с успехом используются в различных конструкциях, сооружениях промышленного и сельскохозяйственного назначения и других видах строительства. Обследование этих конструкций после длительной (до 20 лет) эксплуатации показали, что за это время их прочность возросла (в 1,5-2 раза). Это позволяет считать шлакощелочной цемент высокоэффективными строительным материалом.
Напрягающие бетоны изготавливают на специальном напрягающем цементе. Благодаря очень прочному и плотному камню (Rсж>15..70МПа, Rизг=3..5МПа) имеет практически абсолютные водо-, бензо- и газонепроницаемость. Высокая морозостойкость F>1000. Используют для изготовления самонапряженных конструкций.
15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 40%) и сравнительно небольшой средней плотностью (500..1800), широко применяются для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Способы снижения плотности:
1 применение легкого пористого заполнителя(аглопорит, керамзит)
2 поризация структуры СНВ(смола нейтрализованная)
3 получение крупной пористости
4 получение ячеистой пористости
По назначению ЛБ:
теплоизоляционные (ср. плотность <500, теплопроводность не более 0,25 Вт/(м ͦ С) для изготовления теплоизоляционных плит)
конструкционно-теплоизоляционные (ср. плотность 500..1400, теплопроводность не более 0,6 Вт/(м ͦ С) используется в несущих и самонесущих конструкциях)
конструкционные (ср.плотность более 1400 применяемые в несущих конструкциях)
Основные свойства легких бетонов на пористых заполнителях – плотность, теплопроводность, прочность и морозостойкость. Для того чтобы получить ЛБ с заданными свойствами, необходимо правильно подобрать состав бетона.
Плотность и прочность ЛБ зависят: от насыпной плотности и зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды, а также метода уплотнения смеси.
Морозостойкость ЛБ зависит от вида и количества вяжущего вещества и морозостойкости заполнителя. Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением количества цемента. Морозостойкие легкие заполнители (пемза, керамзит, аглопорит) позволяют получать бетон морозостойкостью F25…F100.
Пористые заполнители:
Природные пористые заполнители изготовляют дроблением легких горных пород (пемзы, вулканических шлаков и туфов, пористых известняков, известняков-ракушечников и др.).
Искусственные пористые заполнители получают их отходов промышленности или путем термической обработки силикатного сырья, подвергнутых дроблению (керамзит, шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит и др.) Гравий и песок керамзитовый – материал округлой формы, который получают при обжиге глин. Вспученный перлит изготавливают в виде щебня и песка путем кратковременного обжига вулканических водосодержащих стекловидных пород. Rсж=1,5..105МПа, F25 и выше до 500.
По форме и характеру поверхности пористые заполнители могут иметь округлую, относительно гладкую или угловатую и шероховатую поверхность. Пористые заполнители в зависимости от прочности, определяемой сдавливанием в цилиндре, подразделяются на марки.