- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
Железобетон - строительный материал, в котором сочетается совместная работа бетона и стали. Бетон хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но он хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям. Сталь же обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения. Cовместная работа определяется следующими факторами: прочным сцеплением бетона со стальной арматурой, вследствие этого при возникновении напряжения в железобетонной конструкции оба материала работают совместно; почти одинаковым коэффициентом температурного расширения стали и бетона, чем обеспечивается полная монолитность железобетона; бетон не только не оказывает разрушающего влияния на заключенную в нем сталь, но и предохраняет её от коррозии.
В зависимости от способа армирования и состояния арматуры различают ж/б изделия с обычным армированием и предварительно напряженные.
Предварительно напряженными называют железобетонные конструкции, в которых бетон заранее, до приложения внешней нагрузки, подвергнут интенсивному обжатию. Предварительное напряжение позволяет свести к минимуму раскрытие трещин в конструкциях.
Сжимающие напряжения в конструкциях создают путем натяжения арматуры. Вначале арматуру растягивают до напряжений, не превосходящих предела упругости стали. Далее укладывают бетон, который, затвердевая, прочно сцепляется с арматурой. После того как бетон достигнет проектной прочности, снимают нагрузку. В результате стержни стремятся вернуться к первоначальной длине и обжимают прочно сцепленный с ними бетон. Таким образом, после передачи предварительного напряжения бетон оказывается сжатым, а арматура – растянутой.
Применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение арматуры на упоры и натяжение на бетон. В первом случае арматуру помещают в форму, один конец её закрепляют в упоре, а другой натягивают домкратом до заданного напряжения. Затем производят бетонирование. После приобретения бетоном заданной прочности арматуру освобождают из упора; происходит так называемый отпуск натяжения. В результате усилие натяжения арматуры передается на бетон.
Стержневую арматуру можно натягивать на упоры не только механическим, но и электротермическим способом. Для этого разогревают стержни до температуры 300..500 ͦ С, пропуская через них электрический ток, заводят в форму и закрепляют в упорах. В процессе остывания длина стержней сокращается, что приводит к возникновению в арматуре необходимого натяжения.
Ж/б изделия и конструкции значительно превосходят бетонные по несущей способности и другим механическим свойствам. В сравнении с обычными они обладают более высокой трещиностойкостью, лучше сопротивляются динамическим нагрузкам, хорошо противостоят коррозионным воздействиям.
19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
По способу производства железобетона различают монолитные, сборные и сборно-монолитные конструкции. Монолитные конструкции изготавливают непосредственно на месте строительства, укладывая бетонную смесь в опалубку. Из монолитного железобетона возводятся здания и сооружения самого различного назначения: промышленные и жилые, объекты социально-культурного назначения, плотины, энергетические комплексы, телебашни и т.п. Основные типы опалубок: разборно-переставная из мелких или крупных металлических щитов, блочная, скользящая, объемно-приставная, греющая. Кроме того, используются несъемные многофункциональные опалубки в виде тонкостенных элементов из армоцемента, стеклофиброцемента, фибролита и тонких ж/б плит. В малоэтажном строительстве перспективно применение несъемной опалубки из пенополистирола, фибролита.
Сборно-монолитные сооружения представляют собой сочетание сборных элементов с монолитным бетоном. Например, большие площади стеновых конструкций выполняются из объемных блоков, представляющих собой две соединенные между собой сборные ж/б плиты, пространство между которыми заполняется монолитным железобетоном.
Сборные изделия и конструкции производят в виде крупноразмерных элементов на специализированных заводах, транспортируют к месту строительства и затем монтируют в сооружение.
Сборные железобетонные изделия изготавливают на специализированных заводах железобетонных изделий и ж/м конструкций. В зависимости от формы и размеров они могут быть линейными (колонны, ригели, сваи), плоскостными (плиты покрытия, панели стен, перегородок), блочными (фундаменты, стены подвалов), пространственными (санитарные кабины, колодцы).
Плиты ленточных фундаментов изготавливают двух типов – основные и доборные из бетона марки 150. Высота плит H=300 мм, ширина b=600,800 мм, длина l=1180,2380 мм. Плиты армированы сварными сетками из горячекатаной арматурной стали периодического профиля.
Фундаментные башмаки изготавливают различных форм и размеров. При строительстве одноэтажных гидромелиоративных и сельскохозяйственных производственных зданий с полным и неполным ж/б каркасом обычно используют ж/б фундаментные башмаки (стаканы) высотой 500, 550, 600..800, 1500..4200 мм. Марка бетона – 150. Для колонн, площадь сечения которых 400*400 мм, выпускают ж/б стаканы марок Ф-13, БК-14, Ф-17 и Ф-20, где число указывает размер сторон их подошвы в дециметрах.
