- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
10. Контроль качества бетона.
Для контроля качества бетона используют пооперационный метод (контролируют все операции начиная с правильного подбора составляющих, расчета состава, сборки, смазки форм, дозирования (с учетом влажности), укладки, уплотнения, выбора режима твердения)
Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия фактической конечной и распалубочной прочности его проектной.
Контроль подвижности бетонной смеси ведут на заводе-изготовителе и, кроме того, систематически на площадке у места укладки. При отклонении подвижности смеси от проектной нужно откорректировать ее состав или улучшить способы ее транспортировки и подачи.
Выходной контроль.
О качестве бетона и ж/б нельзя заранее судить. Существуют разрушающий и неразрушающий метод контроля.
Кроме испытаний прочности бетона с помощью контрольных образцов могут применяться неразрушающие методы контроля:
1 Механический
*метод пластической деформации (по отпечатку молотка. Такие методы определения прочности бетона контрольными молотками приблизительны и позволяют лишь ориентировочно оценить качество бетона).
*метод упругого отскока
* частичного разрушения (вклеивание анкеров. По величине нагрузки и оторвавшегося бетона судят окачестве).
2 Физический:
- акустический (вибрационный, импульсный. Применяется также ультразвуковой импульсный метод контроля. Ультразвуковым методом можно пользоваться также для обнаружения структурной неоднородности бетона, наличия трещин и непровибрированных участков).
- ренигенографический и радиоизотропный (фотографии). Позволяет оценить диаметр арматуры, толщину защитного слоя.
- электропензометрии (к телу бетона прикрепляются чувствительные датчики)
3 Комбинированный
Эти методы позволяют иметь прочность до 80-85 %.
Серия образцов для испытания на сжатие состоит из трех контрольных образцов-кубов (размер кубов зависит от наибольшей крупности заполнителя. Например, при крупности зерен 100 и более размер куба – 300 мм, 10 и менее – 70 мм. На строительной площадке образцы хранят в условиях, соответствующих условиям твердения бетонированных конструкций. При контроле прочности прогретого бетона перекрытий размер кубиков должен соответствовать высоте перекрытий.
Результаты контроля качества бетона, а также бетонных и железобетонных работ заносят в журналы бетонирования.
11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
Кислотоупорный бетон
Изготавливают на кислотоупорном цементе и кислотоупорных (кварцевых) заполнителях. Затворяют бетонную смесь жидким стеклом в количестве, обеспечивающем необходимую подвижность бетонной смеси. Для изготовления кислотоупорного бетона, обладающего стойкостью при действии неорганических кислот (кроме плавиковой), применяют смесь растворимого стекла (силиката натрия) с 15% кремнефтористого натрия (Na2SiF6),
А также песок кварцевый, пылевидную фракцию (мельче 0,15 мм) андезита или кварцита.
Т.к. вяжущее воздушное, следовательно, твердение кислотоупорного бетона должно проходить в теплой воздушно-сухой среде.
Кислотоупорный бетон характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, стойкостью по отношению к действию таких кислот, как серной, соляной, азотной и др., за исключением плавиковой.
Предел прочности при сжатии на 3 сутки – 11..12МПа, на 28 сутки – 15 МПа.
При действии воды и слабых кислот кислотоупорный бетон постепенно разрушается; действию концентрированных кислот этот бетон сопротивляется хорошо, но растворы щелочей легко растворяют его.
кислотоупорный бетон используют для различных конструкций и облицовки аппаратуры в химической промышленности, заменяя им дорогие материалы (листовой свинец, кислотоупорную керамику, тесаный камень).
Для защиты от радиоактивного излучения.
Степень защиты от излучения определяется толщиной ограждения и его плотностью. Для защиты от радиоактивных воздействий используют особо тяжелые и гидратные бетоны.
К особо тяжелым относят бетоны плотностью более 2500 кг/ , к гидратным – бетоны, содержащие большое количество химически связанной и полусвязанной воды.
Для особо тяжелых бетонов применяют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. В гидратных бетонах для максимального увеличения содержания в бетоне связанной воды рекомендуется применять глиноземистый цемент. В качестве заполнителей в особо тяжелых бетонах используют материалы с высокой плотностью: чугунная дробь, гематит, барит, магнетит и т.д.; в гидратных бетонах – лимонит и серпентинит.
Для улучшения защитных свойств особо тяжелых бетонов в них вводят добавки, содержащие легкие элементы – литий, кадмий, бор.
Жаростойкие бетоны
Вид огнеупорного заполнителя в таких бетонах должен соответствовать виду огнеупорного компонента, входящего в состав вяжущего.
Вид вяжущего и огнеупорного заполнителя определяет предельно допустимую температуру применения, среднюю плотность, прочность при рабочей температуре.
В зависимости от вяжущего:
До 700С -- п/ц с минеральными добавками + шлакоп/ц
700-1000С – жидкое стекло, затворенное NaF
1000-1500С – глиноземистый цемент
>1500С -- высокоглиноземистые
>1700С – специальные вяжущие
В зависимости от заполнителя:
500-700С – бескварцевые породы (сиенит, диабаз, габбро, туфы, пемза)
700-950С – кирпичный бой и шлаки
>950С – кусковый шамот, хром – магнезит, хромитовая руда
До 1000С на вспученных перлитах, вулканических туфах
Жаростойкие бетоны (с применением жидкого стекла), имеют высокую прочность при разогреве. В жаростойких бетонах для улучшения однородности и жаростойкости применяют повышенное содержание мелкого заполнителя. Бетоны на жидком стекле не применимы в условиях постоянного воздействия воды, на портландцементе- в условиях кислой агрессивной среде, для испытывающих удар бетонов не используют магнезитовый заполнитель и используют размер щебня 10-20 мм.