- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
Уплотнение бетонной смести за счет вибрации обусловливается за счет резонанса и вынужденных колебаний, в результате которого происходит разрыв связей межчастичного взаимодействия. Бетонная смесь теряет упругие свойства и течет подобно жидкости. Это позволяет зернам заполнителя укладываться максимально компактно и быть покрытыми непрерывным слоем вяжущего(цементного теста). Промежутки между зернами максимально заполнены растворной составляющей, а лишние воздух и вода выдавливаются наружу.
Вибрирование: - глубинное (виброштык, вибробулава)
- поверхностное (виброплощадка, виброрейка)
Способы уплотнения бетонной смеси: вибропрессование, виброштампование, вибропрокат, центрифугирование, вакуумирование, вибровакуумирование.
Для самоуплотняющихся смесей – способ введения пластифицирующих добавок.
Время уплотнения очень важно!! Пластичные смеси уплотняются до 1 мин., жесткие – до 5 мин. В противном случае происходит недоуплотнение или расслоение.
Твердение бетона и уход за ним.
T=20
20С
W=95..100%
- лучшие условия для твердения
Т и W повышаются – твердение ускоряется
Т и W понижаются – скорость схватывания снижается
0..-20С – твердения нет
Бетон важно защищать от высыхания, особенно первые 3-7 сут., защищают влажным песком, увлажненные древесные опилки, шлак, битумные эмульсии; для зимнего бетонирования применяют добавки ХК и ННХК, П и спец. методы: метод термосного выдерживания(подогревают воду до t=800С, заполнители до t=400С и бетон укрывают теплоизоляционными материалами)
Для тонкостенных конструкций используют метод паровой рубашки (использ. термоформы или опалубку с двойными стенками); электропрогрев (электроды помещаются на форму или в бетонную смесь)
7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
Структура бетонной смеси сохраняется и при затвердевании, поэтому структуру бетона следует классифицировать по содержанию цементного камня и его размещению в бетоне.
Классификация структуры бетона с учетом ее плотности.( На рисунке показаны основные типы структур).
Плотная структура может иметь контактное расположение заполнителя, когда его зерна соприкасаются друг с другом через тонкую прослойку цементного раствора, и «плавающее» расположение заполнителя, когда его зерна находятся на значительном удалении друг от друга. Плотная структура состоит из сплошной матрицы твердого материала, в которую вкраплены зерна другого твердого материала (заполнителя), достаточно прочно связанные с материалом матрицы. Ячеистая структура отличается тем, что в сплошной среде твердого материала распределены поры различных размеров в виде отдельных замкнутых ячеек.
Зернистая структура представляет собой совокупность скрепленных между собой зерен твердого материала. Пористость зернистой структуры непрерывна и аналогична пустотности сыпучего материала.
Прочность бетона определяется чаще всего в возрасте 28 суток, но может определяться и в другом возрасте. В таких случаях для расчета ориентировочной прочности используют формулу:
Прочность бетона рассчитывают по формуле:
Если В/Ц
0,4
то «+»,Если В/Ц
0,4
то «-»
Опытным путем прочность бетона определяется по формуле:
F- разрушающая нагрузка в Н
Площадь,
- масштабный коэффициент для перевода прочности образца базового размера с ребром 15 см, который определяют экспериментально или принимают по таблице.
Закон прочности: для каждого состава бетона сущ. свое единое оптимальное В/Ц отношение, при котором прочность бетона булет максимальной, при В/Ц оптимальной.
Рис. 65. Общая кривая зависимости прочности бетона от количества воды затворения (при определенном расходе цемента и способе уплотнения) : а — область недоуплотненных жестких бетонных смесей; б — то же, наибольшей прочности и плотности бетона; в — то же, подвижных бетонных смесей; г — то же, литых смесей оптимальное значение
При возрастании В/Ц, смеси укладываются плотнее, и прочность бетона повышается. При оптимальном количестве воды бетон имеет наибольшую плотность и прочность, что соответствует максимуму на кривой. Дальнейшее увеличение количества воды разжижает бетонную смесь, повышает ее подвижность.Но добавляемая вода лишь частично связывается вяжущим и поэтому образует в бетоне водяные полости: объем пор в бетоне возрастает, а прочность бетона понижается.
Класс бетона по
прочности на сжатие – количественная
величина, характеризующая качество
бетона, соответствующая его гарантированной
прочности на осевое сжатие, обозначаемая
буквой «С» и числами: перед чертой –
выражающими значение нормативного
сопротивления (
МПа),
после черты – гарантированной прочности
бетона (
МПа),
определяемой при испытании кубов с
размером ребра 150 мм. Класс бетона
определяют формулы:
требуемая прочность бетона на сжатие,
МПа
1,64 статистический коэффициент вариации.
1.1. Влияние на прочность бетона технологических факторов
Наибольшее влияние на прочность бетона оказывают продолжительность, температура и режим твердения. Кроме того, на прочность бетона оказывают влияние интенсивность перемешивания, степень уплотнения смеси при формовании изделий, время выдержки смеси до ее уплотнения и др.
Повышение интенсивности и продолжительности перемешивания бетонной смеси увеличивает прочность бетона. Эффективно также перемешивание бетонных смесей в вибромешалках.
Виброперемешивание может повысить прочность бетона в ранние сроки твердения (1-3 суток и 3-9 часов пропаривания) на 20-30%. Повторное вибрирование смеси повышает прочность бетона на 20-40%.
1.2. Влияние на прочность бетона эксплуатационных условий
При эксплуатации железобетонных изделий в зданиях и сооружениях бетон может испытывать воздействие температур, динамических знакопеременных постоянных и периодически повторяющихся нагрузок, находиться в условиях постоянного увлажнения и т.д.
С повышением температуры прочность бетона, в основном, снижается, причем с увеличением удельного расхода цемента влияние температурного фактора сказывается сильнее.
С увеличением влажности бетона прочность его снижается. Так, прочность бетона в водонасыщенном состоянии на 10-20% ниже, чем в воздушно-сухом.
