- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
4. Крупный заполнитель
• Крупный заполнитель — смесь зерен материала природного или искусственного происхождения в виде гравия или щебня. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Плотный заполнитель имеет плотность рпас > 1200 кг/м3, а пористые заполнители, используемые для легкого бетона, имеют плотность р < 1200 кг/м3
Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 до 70 мм. Зерна гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает их сцепление с вяжущим веществом. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем гравий не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 МПа.
При содержании в гравии природного песка от 25 до 40% материал называют песчано-гравийной смесью. Применение гравия и песчано-гравийной смеси в производстве строительных материалов допускается после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от условий эксплуатации сооружения. Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень.
Щебень — материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины. Лучшей формой щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах 5—70 мм.
Щебень, как и гравий, чаще всего применяют фракционированные: 5-10, 10-20,20-40,40-80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.
Межзерновая пустотность (Vпуст) показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Она может быть рассчитана по формуле:
Межзерновая пустотность обычно составляет 40-45%. При использовании в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была меньше,снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными.
Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1,5-2 раза выше прочности бетона.
Предел прочности при сжатии щебня из изверженных пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических пород — не ниже 60 МПа, из осадочных пород — не ниже 30 МПа. Принято, чтобы прочность заполнителя превосходила прочность конгломерата на 20—50.
Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона.
Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех видов крупного заполнителя, и в особенности для получаемых из промышленных отходов (металлургических шлаков и т.п.).
5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
Бетонные смеси занимают промежуточное место между жидкостью и твердым телом. Способность бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать в спокойном состоянии – тиксотропия.
Удобоукладываемость – способность смеси максимально плотно заполнять форму или опалубку с минимальными затратами труда. Завысит от расхода воды, от в/ц, от соотношения заполнителей, их зернового состава, формы зерен, связности смеси.
Связность – способность смеси сохранять свою видимую однородность и не расслаиваться при транспортировке, выгрузке и укладке. Зависит от состава бетона, от в/ц, гранулометрического состава заполнителя, внутренней вязкости.
Удобоукладываемость определяется подвижностью или жесткостью. Характеризуется подвижность осадкой конуса. (рис. из конспекта!!)
Классификация по осадке конуса
- ОК=0 – жесткие смеси
- ОК=1..4см – малоподвижные
- ОК=5..15 см – подвижные смеси
- ОК=16см и > - текучие (литые) смеси (контролируется расплывом конуса РК(см) )
По подвижности П1 (1..4см), П2(5..9см), П3, П4, П5(21..25см)
Для жестких определяется жесткость (с помощью технического вискозиметра или прибора типа Вебе) (рис. из конспекта!!)
Определяется время в сек. от начала вибрирования до момента горизонтального положения
Делят смеси по жесткости на:
- жесткие смеси Ж1(5..10сек)..Ж4(31..40сек)
- сверхжесткие смеси СЖ1(41..50сек)..СЖ3(>100сек)
Факторы, определяющие удобоукладываемость:
Количество воды – обеспечивает требуемую удобоукладываемость (вязкость цем. теста)
Водоцементное отношение такое, чтобы обеспечить требуемый объем цементного теста, которое соответствовало бы объему пустот в мелком заполнителе, создавая прослойки на каждом зерне и позволяло снизить трение частиц друг о друга при перемешивании.
Объем цементно-песчаного раствора соответствовал объему пустот крупного заполнителя
Введение пластифицирующих и других добавок
