- •Оглавление
- •2. Основные компоненты бетонной смеси.
- •3.Мелкий заполнитель
- •4. Крупный заполнитель
- •5. Свойства бетонной смеси (удобоукладываемость, связность и др.)
- •6. Способы уплотнения бетонной смеси. Твердение бетона и уход за ним
- •7. Структура и прочность бетона. Зависимость прочности бетона от различных факторов (времени, температуры, влажности). Формулы и графики. Понятие класса бетона по прочности.
- •8. Свойства тяжёлого бетона (прочность, морозостойкость, усадка, плотность, водонепроницаемость, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам).
- •9. Принцип подбора состава тяжелых бетонов. Основные формулы.
- •10. Контроль качества бетона.
- •1 Механический
- •2 Физический:
- •3 Комбинированный
- •11. Специальные виды тяжелых бетонов (кислотоупорный, для защиты от радиоактивного излучения, жаростойкий). Состав, свойства, применение.
- •12. Бетоны с использованием полимерных материалов. Виды, свойства, применение.
- •13. Специальные виды тяжелых бетонов (декоративный, мелкозернистый, дорожный, гидротехнический). Материалы для изготовления, свойства, применение.
- •14. Высокопрочные (в т.Ч. Напрягающий и шлакощелочной) и высококачественные бетоны
- •15. Легкие бетоны на пористых заполнителях: свойства, применение. Виды пористых заполнителей.
- •16) Крупнопористый бетон. Состав, свойства. Значение легких бетонов в строительстве.
- •17. Получение, свойства и применение ячеистых бетонов. Пено- и газообразователи. Технико-экономическое преимущество использования ячеистых бетонов.
- •18. Понятие о железобетоне. Предварительно-напряженный железобетон.
- •19 Сборное, монолитное и сборно-монолитное строительство. Номенклатура сборных ж/б конструкций
- •20. Способы производства, основные технологические операции при производстве сборного железобетона.
- •21. Строительные растворы. Общие сведения. Классификация.
- •22.Исходное сырьё для строительных растворов и требования к нему.
- •23. Свойства растворных смесей и строительных растворов. Методы определения. Свойства смеси:
- •24. Кладочные и монтажные растворы. Основные требования. Принципы расчёта состава.
- •25. Отделочные растворы. Состав. Свойства. Виды штукатурных растворов. Декоративные растворы. Специальные строительные растворы. Сухие смеси.
- •26. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии и физико-хим процессах, происх при твердении.
- •28. Силикатные бетоны. Свойства, применение.
- •29. Асбестоцемент. Общие сведения, состав, свойства, основы технологии. Утилизация отходов производства. Применение альтернативных материалов ( с частичной или полной заменой асбестового волокна).
- •30. Основные виды асбестоцементных изделий (плитки кровельные, листы профилированные, плиты облицовочные и др.). Свойства, применение.
- •31. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение.
- •3) Гипсовые плиты и панели для перегородок
- •32. Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих.
- •33. Общие сведения о древесных материалах и изделиях. Основные породы, применяемые в строительстве.
- •Недостатки:
- •Основные породы, применяемые в строительстве.
- •34.Макро- и микростроение древесины
- •35.Свойства древесины
- •1)Физические свойства древесины:
- •2)Механические свойства:
- •36.Основные пороки древесины
- •1.)Сучки и трещины
- •2.)Пороки ф-мы ствола
- •3.)Пороки строения древесины.
- •4.)Грибные поражения
- •5.)Прочие пороки
- •37. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •38. Сортамент лесных материалов. Деревянные клееные конструкции. Комплексное использование древесины и отходов деревообработки в строительстве.
- •39. Общие сведения и свойства органических вяжущих веществ (битумы, дегти)
- •40. Битумы. Их разновидности.
- •41. Дегти. Получение. Свойства
- •42. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основании органических вяжущих. Состав, свойства, применение.
- •3 Классификация, основные параметры и размеры
- •43. Асфальтовые растворы и бетоны
- •44. Битумные и дёгтевые эмульсии
- •§ 14.6. Мастики
- •45. Пластмассы в строительстве.
- •§ 15. 1. Классификация пластмасс
- •§ 15.3. Полимеры
- •46. Состав полимерных материалов. Виды и краткая характеристика составляющих.
- •47. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы для стен на основе пластмасс. Метода стр. 51-52
- •48. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •53. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация, значение в строительстве. Метода стр.55
- •54.Основные способы получения высокопористой структуры. Перспективные виды теплоизоляции.
- •55 Акустические материалы: общие сведения, виды шума.
- •56 Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья. Свойства, состав, применение.
- •57. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья. Получение, состав, свойства, применение.
- •58. Отделочные материалы. Классификация. Перспективы.
- •59 Классификация.
- •60. Виды связующих красочных составов.
- •61. Пигменты и наполнители для красочных составов
- •62. Вспомогательные компоненты красочных составов
- •63. Красочные составы ( масляные, лаки, эмали, на основе полимеров, на основе неорганических вяжущих, вододисперсионные и др)
45. Пластмассы в строительстве.
Пластмассами называют обширную группу органических материалов, основу которых составляют искусственные или природные высокомолекулярные соединения — полимеры, способные при нагревании и давлении формоваться и устойчиво сохранять при* данную им форму. Главными компонентами пластмасс являются: связующее вещество — полимер; наполнители в виде органических или минеральных порошков, волокон, нитей, тканей, листов; пластификаторы; стабилизаторы, отвердители и красители.
§ 15. 1. Классификация пластмасс
• В основу классификации пластмасс положены их физико-механические свойства, структура и отношение к нагреванию.
По физико-механическим свойствам все пластмассы разделяют на пластики и эластики.
Пластики бывают жесткие, полужесткие и мягкие. Жесткие пластики — твердые упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем упругости (свыше 1000 МПа) и малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях в условиях нормальной или повышенной температуры. Полужесткие пластики — твердые упругие материалы кристаллической структуры со средним модулем упругости (выше 400 МПа), высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве, причем остаточное удлинение обратимо и полностью исчезает при температуре плавления кристаллов. Мягкие пластики — мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости (не выше 20 МПа), высоким относительным удлинением и малым остаточным удлинением, причем обратимая деформация исчезает при нормальной температуре с замедленной скоростью.
Эластики — мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости (ниже 20 МПа), поддающиеся значительным деформациям при растяжении, причем вся деформация или большая ее часть исчезает при нормальной температуре с большой скоростью (практически мгновенно).
По строению полимерной цепи различают пластмассы карбо-цепные (цепь состоит только из атомов углерода) и гетероцепные (в состав цепи кроме углерода входят кислород, азот и другие элементы).
По структуре пластмассы делят на гомогенные (однородные) и гетерогенные (неоднородные). Структура пластмасс зависит от введения в нее наряду с полимером других компонентов. Последнее позволяет делить пластмассы на ненаполненные, газонаполненные, наполненные и составные. Ненаполненные пластмассы состоят из полимера, иногда из красителя, пластификатора и стабилизатора. В газонаполненные кроме указанных материалов входят также воздух или другой газ путем использования добавок газообразующих или воздухововлекающих веществ. В большинстве случаев для изготовления пластмассовых строительных материалов и изделий используют наполненные пластмассы, состоящие из полимера и наполнителя.
§ 15.3. Полимеры
• В технологии производства строительных пластмасс полимеры, получаемые синтезом из простейших веществ (мономеров), по способу производства подразделяются на два класса: класс А — полимеры, получаемые цепной полимеризацией, класс Б — полимеры, получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией. Наиболее распространенными полимерами, применяемыми в производстве строительных материалов, являются: по классу А — полиэтилен, полипропилен, поливинил-хлорид, полиизобутилен, полистирол, поливинил ацетат, поли-акрилаты и кумароноинденовые полимеры; по классу Б — фе-нолоальдегидные, фенолоформальдегидные и резорциноформаль-дегидные полимеры, полимеры на основе амидо- и аминофор-мальдегидной поликонденсации, глифталевый полимер, полиуретаны, полиэфирмалеинатные и полиэфиракрилатные полимеры, а также кремнийорганические и эпоксидные полимеры.
Полимеризационные полимеры получают методом полимеризации. При этой реакции происходит объединение молекул одного и того же вещества в одну большую молекулу высокомолекулярного вещества - полимера без выделения побочных продуктов. При этом вещество приобретает новые свойства, сохраняя прежний химический состав! Так получают полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол, полиакри-латы и некоторые другие полимеры, нашедшие широкое применение в технологии строительных материалов
[Поликонденсационные полимеры получают в процессе реакции поликонденсации двух или нескольких низкомолекулярных веществ. В этом случае наряду с основным продуктом поликонденсации - полимером образуются побочные соединения (вода, спирты, хлористый водород и др.). Масса получаемого полимера меньше массы исходных веществ, а его химический состав отличается от химического состава исходных продуктов. В отличие от полимеризации поликонденсация происходит только между веществами, содержащими функциональные группы. Методом поликонденсации получают полиэфирные, фенолоальдегид-ные, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. 2 £ Особую группу составляют полимеры, получаемые методом химической модификации природных полимеров (целлюлоза, казеин, каучуки, растительные масла) с целью улучшения их свойств. Под модификацией в данном случае понимают целенаправленное изменение структуры полимера путем изменения состава его функциональных групп, образования дополнительных боковых цепей и сшивок, изменения полярности и фазового состава. Этот метод получения полимеров используется при переработке целлюлозы (нитроцеллюлоза, карбоксиметилцеллю-лоза) и растительных масел (олифы).
