34 Вопрос

Пластмассами называют искусственные или синтетические материалы на основе полимеров, способные при нагревании и давлении приобретать заданную форму и сохранять ее в обычных условиях.

Связующие вещества

Связующие вещества - основная часть пластмассы. Это природные, искусственные или синтетические полимеры, определяющие способность пластмассы формоваться и затвердевать. Связующие вещества определяют также основные физико-механические и химические свойства пластмасс.

Наполнители

Наполнители - порошкообразные, волокнистые или слоистые неорганические или органические материалы, которые повышают прочность и жесткость пластмасс, тепло- и водостойкость, электроизоляционные и другие свойства. В качестве наполнителей пластмасс применяют мел, тальк, каолин, кварцевый песок, волокна хлопка, асбест, ткани и бумагу.

Пластификаторы

Пластификаторы (мягчители) - маслообразные органические вещества, которые вводятся в пластмассы для увеличения их эластичности и гибкости, морозостойкости.

Красители

Красители применяют для окрашивания пластмасс. Ими могут быть тонкоизмельченные пигменты или органические красители, стойкие к действию высоких температур при переработке пластмасс.

Стабилизаторы

Стабилизаторы вводятся в состав пластмасс для замедления процесса их старения.

смола

В зависимости от метода синтеза синтетические полимеры делят на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные смолы получают при взаимодействии мономеров с двойными и тройными, связями, поликонденсационные - в результате соединения мономеров, имеющих химически активные группы.

По отношению к нагреванию пластмассы делят на термопластичные и термореактивные.

термопласты

Термопластичные пластмассы (термопласты) при нагревании размягчаются и плавятся, а при охлаждении затвердевают. Процесс размягчения и затвердевания может быть многократным.

Термореактивные пластмассы (реактопласты) необратимы: при нагревании они вначале плавятся, а затем переходят в твердое неплавкое состояние за счет изменения структуры.

29. Вопрос

Силикатный кирпич широко распространенный стеновой материал. Он отличается сравнительно низкой стоимостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.

Производство силикатного кирпича характеризуется более высокой степенью механизации, компактностью технологического оборудования, коротким циклом производства, сравнительно небольшим расходом топлива.

Силикатный кирпич изготовляют из извести и кварцевого песка. Основной отличительной особенностью технологии силикатного кирпича является обработка свежесформованного кирпича-сырца в автоклавах насыщенным водяным паром под давлением 8 избыточных атмосфер и выше.

Cиликатный кирпич свойства

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными, гладкими гранями, острыми ребрами и прямыми углами. Длина одинарного кирпича —250 мм, ширина—120, толщина—65 мм. Размеры модульного кирпича: 250*120*88 мм. Модульный кирпич изготовляют с технологическими пустотами.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич подразделяется на шесть марок: 250, 200, 150, 125, 100, 75.

Силикатный кирпич должен быть морозостойким. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 — для лицевого кирпича и Мрз 15 — для рядового.

Водопоглощение его должно быть не более 14% для лицевого кирпича и 16% для рядового.

Силикатный кирпич, отличаясь большой теплоемкостью и малой теплопроводностью, является одним из наиболее совершенных несгораемых строительных материалов. Он хорошо выдерживает высокую температуру и медленно прогревается. По способности противостоять высоким температурам силикатный кирпич уступает глиняному (красному) кирпичу.