Організація робочого місця слюсаря
Робочим місцем називається певна дільниця виробничої площі цеху, майстерні, закріплена за даним робітником (чи бригадою робочих), призначена для виконання певної роботи і впорядкована відповідно до характеру цієї роботи обладнанням, пристроями, інструментами та матеріалами.
Правильні вибір і розміщення обладнання, інструментів та матеріалів на робочому місці створюють найсприятливіші умови для роботи. Під раціональною організацією робочого місця розуміють те, коли при найменших витратах сил і засобів забезпечуються безпечні умови роботи, найвища продуктивність і висока якість продукції.
Робоче місце слюсаря організується залежно від змісту виробничого завдання і типу виробництва (одиничне, серійне, масове), проте більшість робочих місць обладнують, як правило, слюсарними верстаками, на яких встановлюють і закріплюють слюсарні лещата. Встановлення лещат без урахування зросту працюючого значно гальмує формування навичок правильного виконання роботи, знижує продуктивність праці, збільшує втомлюваність. Графік залежності продуктивності праці при виконанні операцій обпилювання від висоти лещат показано на рис. 20. Оптимальна висота лещат при обпилюванні -- 102 см над рівнем підлоги (при зрості працюючого 168 см). Відхилення від цього призводить до зменшення кількості металу, що знімається з заготовки. Це пояснюється так.
При низькому розміщенні лещат передпліччя утворює з плечем тупий кут, м'язи передпліччя занадто напружуються, рух утруднюється, порушується рівномірність натискання правою та лівою руками, спина згинається. Оскільки при зігнутій спині положення працюючого нестійке, то він, прагнучи зберегти рівновагу, нахиляється вперед і посилює натискання лівою рукою. А це викликає «завалювання» лівого краю оброблюваної заготовки.
При високому розміщенні лещат передпліччя і плече утворюють гострий кут. При цьому умови роботи ще гірші, бо передача зусиль різання від плеча до інструмента ф» правого краю.
Висота верстака із встановленими на ньому лещатами має відповідати зростові працюючого. Вибираючи висоту встановлення лещат з паралельними губками, зігнуту в лікті ліву руку ставлять на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки торкалися підборіддя, або встановлюють бойок молотка на ударну частину зубила. При цьому плечова частина правої руки має бути у вертикальному положенні, а ліктьова -- у горизонтальному під кутом 90°. Стільцеві лещата встановлюють на таку висоту, щоб зігнута в лікті ліва рука, поставлена на губки лещат, торкалася підборіддя зігнутими у кулак пальцями.
Якщо працюючий невеликого зросту, то використовують спеціальні, регульовані за висотою, підставки (лати) під ноги.
Економічна частина
№ Найменування
кількість Балансова ціна На,% Амортизація
у рік, грн.
1 Касовий апарат 1 130,00 20 600,00
2 Зварювальний
апарат 1 100,00 20 200,00
3 Компресор 1 100,00 20 200,00
4 Краскопульт 1 100,00 20 200,00
5 Талі 2 200,00 20 200,00
6 Машинка
полірувальна 1 100,00 20 300,00
7 Набір ключів 1 400,00 100 800,00
8 Спецодяг 2 100,00 20 200,00
Разом 1100,00 2420,00
Як говорилося раніше середня кількість деталей, яке може оброблятися на підприємстві в день - 6 штук, залежно від ступеня їх пошкодження число, деталей може варіюватися від 4 до 8 в день.
Нижче наведена калькуляція послуг, що надаються підприємством, що включає в себе планову ціну виробів:
При розрахунку калькуляції у виробництві враховуються накладні витрати, які безпосередньо не пов'язані з основним виробництвом, але так само включаються до ціни послуг, тому що дані витрати забезпечують життєдіяльність підприємства. Відсоток накладних витрат розраховується за такою формулою:
Формула 1.
Витрати на утримання цеху (підприємства) включають в себе:
1. ФОП адміністративно-управлінського персоналу;
2. опалення;
3. освітлення;
4. в даному бізнес-плані в накладні витрати так само внесені витрати на сплату податків, тому що це незначна сума, яка не грає важливої ролі у визначенні собівартість послуг, що надаються.
Відсоток накладних витрат підприємства дорівнює 125%, які відносяться до зарплати основних працівників:
Таблиця 6.
Калькуляція рихтування однієї деталі №
Найменування Од. ізм. Витрата Ціна Вартість
Сировина і матеріали л.0,8 70,00 грн.
Е / енергія на техно-
логічні потреби КВт / год. 6,01 1,12 6,73 грн.
3 Зарплата Грн. 3 55,00 165,00грн. 4 Відрахування Грн. 28% 46,20 грн.
5 Амортизація Грн. 0,06% 269,00 16,17грн. 6 Технологічна собівартість Грн. 74,16 грн. (0,9-1,2)
7 Накладні витрати Грн. 125% 206,13грн.
8 Повна собівартість Грн. 910,23грн. 9 Планова прибуток Грн. 25% 27,56 грн. 10 Планова ціна Грн. 737,78 грн.
При розрахунку калькуляції рихтування однієї деталі кузова автомобіля були введені коефіцієнти складності, які відображають наступні параметри: площа оброблюваної деталі, ступінь її пошкодження, як і дані коефіцієнти буду залежати від віку автомобіля, чим старше, тим коефіцієнт більший.
Таблиця 7.
Калькуляція рихтування і фарбування однієї деталі №
Найменування Од. ізм. витрата Ціна Вартість К. сложності
1 Сировина і матеріали л. 1,3 220,00 грн.
Е / енергія на технолог-
гічні потреби КВт / год. 6,01 1,12 6,73грн.
3 Зарплата Грн. 3 55,00 1 65,00грн.
4 Відрахування Грн. 28% 46,20грн.
5 Амортизація Грн. 0,06% 260,00 16,17грн.
6 Тих. Собівартість Грн. 354,10 грн. (0,9-1,2)
7 Накладні витрати Грн. 125% 106,13грн.
8 Повна собівартість Грн. 160,23грн.
9 Планова прибуток Грн. 25% 340,06грн.
10 Планова ціна Грн. 860,28грн.
У даному вигляді калькуляції так само беруть участь коригувальні коефіцієнти, за тим же самим параметрами, що й вище.
Таблиця 8.
Калькуляції фарбування однієї деталі №
Найменування Од. витрата Ціна Вартість К. сложності
1 Сировина і матеріали л. 0,5 150,00грн.
2 Е / енергія на технолог-
гічні потреби КВт / год. 6,01 1,12 6,73грн.
3 Зарплата Грн. 3 55,00 165,00грн.
4 Відрахування Грн. 28% 46,04грн.
5 Амортизація Грн. 0,06% 100,00 16,17 р.
6 Тих. Собівартість Грн. 383,93грн. (0,9-1,2)
7 Накладні витрати Грн. 125 106,13грн.
8 Повна собівартість Грн. 190,06грн.
9 Планова прибуток Грн. 25% 122,52грн.
10 Планова ціна Грн. 512,58грн.
У даному виді послуг при калькуляції так само приймається до уваги коригувальний коефіцієнт, але його параметрами є тільки площа оброблюваної поверхні.
Для того, щоб дізнатися яка кількість деталей необхідно ремонтувати потрібно порахувати точку беззбитковості, яка розраховується за наступною формулою:
Точка беззбитковості = Формула 2.
Постійні витрати підприємства на місяць складають 25 650 рублів.
ТБ 1 = ≈ 60 деталей в місяць, або 6 деталей в день (рихтування деталей кузова автомобіля).
ТБ 2 = ≈ 47 деталей в місяць, або 4 деталі в день (рихтування і фарбування однієї деталі).
ТБ 3 = ≈ 60 деталей в місяць, або 6 деталей в день (фарбування однієї деталі кузова).
ТБ 4 = ≈ 16 деталей в місяць, або 1 деталь в день (заміна однієї деталі кузова).
Виходячи з розрахунків цих точок беззбитковості, можна зробити наступні висновки:
Підприємство буде є прибутковим, тому що воно зможе перекрити цю точку беззбитковості і принести прибуток, виходячи з розрахунків середньої кількості деталей, що ремонтуються в день на даному підприємстві.
За розрахунками ефективності, представлених в додатку В, були отримані такі дані:
- NPV = 124 918,56 рублів;
- Період окупності підприємства буде дорівнює 6 місяців.
У додатку D представлений графік розрахунку норми рентабельності підприємства, IRR = 65%.
Внутрішня норма рентабельності підприємства дорівнює 82%.