
- •Оглавление
- •10.1 Общие сведения…………………………………………………………....69
- •12.4.6 Проверочный и проектировочный расчет прямозубой
- •Введение
- •1 Машины и механизмы, их структура и классификация
- •1.1 Звенья и кинематические пары механизмов
- •1.2 Кинематические цепи. Степень подвижности механизмов
- •1.3 Классификация механизмов
- •2 Основы расчетов деталей механизмов и машин на прочность
- •2.1 Деформации и напряжения. Метод сечений
- •2.2 Простейшие типы деформации стержней
- •2.3 Допущения, принимаемые при расчетах на прочность
- •3 Растяжение-сжатие стержней. Свойства материалов
- •3.1 Определение деформаций и напряжений при растяжении – сжатии
- •3.3 Твердость материалов
- •4 Сдвиг и кручение
- •4.1. Напряжения и деформации при сдвиге
- •4.2 Статические моменты сечения. Центр масс сечения
- •4.3 Моменты инерции сечений
- •4.4 Понятие о крутящем моменте
- •5 Изгиб прямолинейного стержня
- •5.1 Понятия о деформации изгиба
- •5.2 Определение нормальных напряжений при изгибе
- •5.3 Определение деформаций при изгибе
- •6 Сложные сопротивления. Местные напряжения
- •6. 1 Понятие о теориях прочности
- •6.2 Изгиб с кручением стержней круглого поперечного сечения
- •6.3 Концентрация напряжений
- •6.4 Контактные напряжения
- •7 Устойчивость сжатых стержней
- •7.1 Устойчивость равновесия сжатого стержня
- •7.2 Определение критической силы. Задача Эйлера
- •8 Прочность при циклически изменяющихся напряжениях
- •8.1 Понятие об усталости материалов
- •8.4 Факторы, влияющие на предел выносливости
- •9 Основы триботехники
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Трение и изнашивание
- •10 Основные принципы и правила конструирования
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Стандартизация и унификация
- •10.3 Прочность и жесткость
- •10.4 Точность взаимного положения деталей
- •10.5 Другие методы и принципы конструирования
- •11 Конструкционные и смазочные материалы
- •11.1 Требования к конструкционным материалам
- •11.2 Черные металлы
- •11.2.1 Чугуны
- •1.2.2 Стали
- •11. 3.1 Медь и ее сплавы
- •11. 3.2 Алюминий и его сплавы
- •11.3.3 Сплавы титана и магния, баббиты
- •11.4 Пластмассы
- •11. 5 Смазочные материалы
- •12 Механические передачи
- •12.1 Характеристики механических передач
- •12.2 Фрикционные механизмы
- •12.2.1 Общие сведения
- •12.2.2 Кинематика фрикционных механизмов
- •12.2.3 Расчет фрикционных передач
- •12.3 Ременные передачи
- •12.3.1 Кинематика, геометрия и силы в ременных передачах
- •12.3.2 Порядок расчета
- •12.4 Зубчатые механизмы. Прямозубые цилиндрические передачи
- •12.4.1 Параметры цилиндрических прямозубых колес
- •12.4.2 Конструкции и материалы зубчатых колес
- •12.4.3 Виды повреждений зубьев
- •12.5 Особенности цилиндрических косозубых передач
- •12.5.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи на прочность
- •12.6 Конические зубчатые передачи
- •12.6.1 Силы, действующие в зацеплении конической передачи
- •12.6.2 Расчет конической передачи на прочность
- •12.7 Передачи с круговинтовым зацеплением Новикова
- •12.8 Планетарные и волновые зубчатые передачи
- •12.8.1 Планетарные механизмы
- •12.8.2 Волновые зубчатые передачи
- •12.9 Червячные передачи
- •12.10 Механизмы винт-гайка
- •12.11 Цепные передачи
- •12.11.1 Конструкции приводных цепей
- •12.11.2 Расчеты цепных передач
- •12.12 Рычажные передачи
- •13 Валы и оси
- •13.1 Конструкции валов и осей
- •13.2 Расчеты валов и осей
- •14 Опоры осей и валов
- •14.1 Требования, предъявляемые к опорам
- •14.2 Подшипники скольжения
- •14.3 Подшипники качения
- •15 Муфты
- •15.1 Назначение и классификация муфт
- •15.2 Постоянные муфты
- •15.3 Управляемые муфты
- •15.4 Самоуправляемые муфты
- •16 Корпуса
- •17 Упругие элементы
- •18 Соединения деталей
- •19 Динамика механизмов
12.11.2 Расчеты цепных передач
Кинематика цепной передачи. Цепь за один оборот звездочки проходит путь Рz, следовательно, скорость цепи
v = Pz1n1 = Pz2n2,
где п1 и п2 — частота вращения ведущей и ведомой звездочек.
Из равенства скоростей цепи на звездочках передаточное число
и = п1/ п2= z2 / z1.
Передаточное число цепной передачи переменно в пределах поворота звездочки на один зуб, что практически заметно лишь при малом числе z1 Непостоянство и (обычно в пределах 1—2%) вызывает неравномерность хода передачи и колебания самой цепи. Среднее передаточное число за оборот постоянно. Для цепных передач рекомендуется и < 7.
Геометрия передачи. Делительная окружность звездочек проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника ОАС (рис. 12.35, б) находим делительный диаметр
d = Р/sin (180°/z).
Рекомендуется определять межосевое расстояние по формуле а = (30...50)Р (большее значение при больших и). Длина цепи равна
L = 2а/Р + 0,5(z1 + z2) + Р(z2 - z1)2/(4аπ2).
Силы в передаче. Окружная сила, передаваемая цепью:
Ft = 2 T / d,
Предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви
F0 = kfqаg ,
где kf — коэффициент провисания (kf = 6 для горизонтальных передач; kf= 3 для наклоненных к горизонту до 40°; kf= 1 для вертикальных); q — масса 1 м цепи, кг/м; а — межосевое расстояние, м; g = 9,81 м/с2.
Натяжение цепи от центробежных сил Fv = qV2. Сила Fυ нагружает звенья цепи по всему ее контуру, но звездочками не воспринимается. Натяжение ведущей ветви цепи работающей передачи
F1 = Ft + F0 + Fυ . Натяжение ведомой ветви цепи F2 равно большему из натяже- ний F0 и Fυ Благодаря тому, что шарнир сбегающего звена цепи упирается в зуб, сила F2 не передается на звенья, расположен- ные на звездочке.
Нагрузка на валы звездочек. Цепь действует на валы звездочек с силой
,
где kв — коэффициент нагрузки вала (kв = 1,15...1,105).
При ударной нагрузке kв увеличивают на 10... 15%. Направление силы Fп принимают по линии центров валов.
Работоспособность цепных передач зависит от долговечности цепи, определяемой изнашиванием шарниров. В соответствии с этим за основной принят расчет цепных передач, обеспечивающий износостойкость шарниров. Цепи, выбранные из условия износостойкости, обладают достаточной прочностью. Долговечность приводных цепей по износу составляет 8... 10 тыс. ч работы.
Расчет передачи с роликовой (втулочной) цепью. Нагрузочная способность цепи определяется из условия, чтобы среднее давление рц в шарнире звена не превышало допускаемого [рц] ([рц] = 15...35 МПа; с увеличением шага и скорости [рц] уменьшают):
рц = Fp KЭ /Аm ≤ [рц] ,
где Fp — расчетная окружная сила, передаваемая цепью; Кэ=КсКθКp — коэффициент эксплуатации (Кэ = 0,64. ..1,25); Кс — коэффициент способа смазывания (Кс = 0,8 при непрерывном смазывании; Кс = 1,5 при периодическом); Кθ — коэффициент наклона линии центров звездочек к горизонту (при θ < 60° Кθ = 1, при θ > 60° Кθ = 1,25); Кр — коэффициент способа регулирования натяжения цепи (при регулировании нажимными опорами Кр = 1, при регулировании нажимными звездочками Кр = 0,8, для нерегулируемой передачи Кр = 1,25);
А— площадь проекции опорной поверхности шарнира (для роликовых и втулочных цепей А = (d0b); d0 — диаметр оси; b — длина втулки); т — коэффициент рядности цепи (для одного ряда т = 1).
Выразив в последней формуле окружную силу Fр через момент Тр на малой звездочке, а площадь проекции опорной поверхности шарниров через шаг Р (А = bd = 0,28р2), получим формулу для выбора шага роликовой (втулочной) цепи:
где m = 1...4.