
- •Оглавление
- •10.1 Общие сведения…………………………………………………………....69
- •12.4.6 Проверочный и проектировочный расчет прямозубой
- •Введение
- •1 Машины и механизмы, их структура и классификация
- •1.1 Звенья и кинематические пары механизмов
- •1.2 Кинематические цепи. Степень подвижности механизмов
- •1.3 Классификация механизмов
- •2 Основы расчетов деталей механизмов и машин на прочность
- •2.1 Деформации и напряжения. Метод сечений
- •2.2 Простейшие типы деформации стержней
- •2.3 Допущения, принимаемые при расчетах на прочность
- •3 Растяжение-сжатие стержней. Свойства материалов
- •3.1 Определение деформаций и напряжений при растяжении – сжатии
- •3.3 Твердость материалов
- •4 Сдвиг и кручение
- •4.1. Напряжения и деформации при сдвиге
- •4.2 Статические моменты сечения. Центр масс сечения
- •4.3 Моменты инерции сечений
- •4.4 Понятие о крутящем моменте
- •5 Изгиб прямолинейного стержня
- •5.1 Понятия о деформации изгиба
- •5.2 Определение нормальных напряжений при изгибе
- •5.3 Определение деформаций при изгибе
- •6 Сложные сопротивления. Местные напряжения
- •6. 1 Понятие о теориях прочности
- •6.2 Изгиб с кручением стержней круглого поперечного сечения
- •6.3 Концентрация напряжений
- •6.4 Контактные напряжения
- •7 Устойчивость сжатых стержней
- •7.1 Устойчивость равновесия сжатого стержня
- •7.2 Определение критической силы. Задача Эйлера
- •8 Прочность при циклически изменяющихся напряжениях
- •8.1 Понятие об усталости материалов
- •8.4 Факторы, влияющие на предел выносливости
- •9 Основы триботехники
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Трение и изнашивание
- •10 Основные принципы и правила конструирования
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Стандартизация и унификация
- •10.3 Прочность и жесткость
- •10.4 Точность взаимного положения деталей
- •10.5 Другие методы и принципы конструирования
- •11 Конструкционные и смазочные материалы
- •11.1 Требования к конструкционным материалам
- •11.2 Черные металлы
- •11.2.1 Чугуны
- •1.2.2 Стали
- •11. 3.1 Медь и ее сплавы
- •11. 3.2 Алюминий и его сплавы
- •11.3.3 Сплавы титана и магния, баббиты
- •11.4 Пластмассы
- •11. 5 Смазочные материалы
- •12 Механические передачи
- •12.1 Характеристики механических передач
- •12.2 Фрикционные механизмы
- •12.2.1 Общие сведения
- •12.2.2 Кинематика фрикционных механизмов
- •12.2.3 Расчет фрикционных передач
- •12.3 Ременные передачи
- •12.3.1 Кинематика, геометрия и силы в ременных передачах
- •12.3.2 Порядок расчета
- •12.4 Зубчатые механизмы. Прямозубые цилиндрические передачи
- •12.4.1 Параметры цилиндрических прямозубых колес
- •12.4.2 Конструкции и материалы зубчатых колес
- •12.4.3 Виды повреждений зубьев
- •12.5 Особенности цилиндрических косозубых передач
- •12.5.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи на прочность
- •12.6 Конические зубчатые передачи
- •12.6.1 Силы, действующие в зацеплении конической передачи
- •12.6.2 Расчет конической передачи на прочность
- •12.7 Передачи с круговинтовым зацеплением Новикова
- •12.8 Планетарные и волновые зубчатые передачи
- •12.8.1 Планетарные механизмы
- •12.8.2 Волновые зубчатые передачи
- •12.9 Червячные передачи
- •12.10 Механизмы винт-гайка
- •12.11 Цепные передачи
- •12.11.1 Конструкции приводных цепей
- •12.11.2 Расчеты цепных передач
- •12.12 Рычажные передачи
- •13 Валы и оси
- •13.1 Конструкции валов и осей
- •13.2 Расчеты валов и осей
- •14 Опоры осей и валов
- •14.1 Требования, предъявляемые к опорам
- •14.2 Подшипники скольжения
- •14.3 Подшипники качения
- •15 Муфты
- •15.1 Назначение и классификация муфт
- •15.2 Постоянные муфты
- •15.3 Управляемые муфты
- •15.4 Самоуправляемые муфты
- •16 Корпуса
- •17 Упругие элементы
- •18 Соединения деталей
- •19 Динамика механизмов
12.8 Планетарные и волновые зубчатые передачи
12.8.1 Планетарные механизмы
Планетарными называют многозвенные механизмы, в которых обязательно есть зубчатые колеса с движущимися геометрическими осями (рис. 12.24). Эти звенья 2 называют сателлитами; они, как планеты, участвуют в двух вращениях: вокруг своей оси и вокруг неподвижной оси, которую называют центральной. Звено, несущее подвижную ось сателлита, называют водилом и обозначают Н. Сателлиты входят в зацепление с колесами 1, 3, имеющими общую геометрическую (центральную) ось с водилом, их называют центральными.
Рис. 12.24
Для уменьшения габаритов и улучшения динамики может быть не один, а несколько симметрично расположенных сателлитов. При кинематических расчетах учитывается один сателлит, так как остальные не влияют на характер движения звеньев.
Механизмы с одним закрепленным, называемым опорным, центральным колесом имеют одну степень подвижности (рис. 12.25, а), их называют планетарными редукторами (мультипликаторами). При подвижных центральных колесах (рис. 12.25, б) степень подвижности механизма равна двум, механизм называют дифференциальным. Плане-тарные редукторы применяют для изменения скорости вращения (воспроизведения заданного передаточного отношения), дифференциальные механизмы (дифференциалы) — для сложения движения двух ведущих звеньев или разложения движения одного ведущего звена на движения двух ведомых звеньев.
Рис. 12.25
Планетарный редуктор можно превратить в дифференциал, освободив опорное колесо и сообщив ему вращение. Наоборот, любой дифференциал можно превратить в планетарный редуктор, закрепив центральное колесо. Это свойство обратимости планетарных механизмов позволяет применять одинаковые методы исследования и проектирования для планетарных редукторов и дифференциалов. При этом каждому элементарному дифференциалу соответствуют два планетарных редуктора, получаемых остановкой его центральных колес.
Основные схемы планетарных редукторов представлены на рис. 12.26. По своим возможностям рассматриваемые схемы делят на две группы: с однотипным (рис. 12.26, а, б) и разнотипным (рис. 12.26, в, г) зацеплением.
Механизмы
первой группы, т.е. механизмы с двумя
внешними или
внутренними зацеплениями, работают как
понижающие передачи
и позволяют получать передаточное
отношение до нескольких тысяч. При
увеличении передаточного отношения
одновременно снижается
КПД. Например, при
=1000
КПД меньше 1 %. Применяются такие схемы
в передачах с приемлемым КПД при
=
30... 100. В кинематических
передачах при использовании этих схем
передаточное отношение
может достигать 1500... 1700. Из рассматриваемых
схем преимущество
имеют механизмы с двумя внутренними
зацеплениями (рис.
12.26,
б).
При
одинаковом передаточном отношении они
меньше по
габаритам и обладают большими КПД.
Рис. 12.26
Механизмы
второй группы, имеющие разнотипное
(внутреннее и внешнее) зацепление,
используют в силовых передачах.
Однорядный
механизм (с одинарным сателлитом) (рис.
12.26,
в)
применяют
при
=
3...8;
он отличается от рядовых передач с
неподвижными геометрическими
осями колес малым осевым размером,
наименьшее значение
которого получается при
4.
Механизм с двойным сателлитом
(рис. 12.26,
г)
применяют
при
=
3...15 и высоком КПД, равном 0,96...0,98.
Реальные механизмы с подобными схемами
имеют несколько
симметрично расположенных сателлитов.
Их вводят с целью
уменьшения габаритов, снижения усилия
в зацеплении, разгрузки подшипников
центральных колес и лучшего уравновешивания
водила.
Недостатками планетарных передач являются повышенное требование к точности изготовления, относительно большой мертвый ход, уменьшение КПД с ростом передаточного отношения.
Передаточное отношение зубчатой передачи, состоящей из двух колес с числом зубьев и равно
/
,
где знак «-» используют при внешнем зацеплении, знак «+» — при внутреннем.
Общее передаточное отношение многозвенного зубчатого механизма с неподвижными геометрическими осями всех колес равно произведению передаточных отношений отдельных механизмов (ступеней), последовательно включенных в его состав:
Чтобы
воспользоваться этими формулами для
зубчатых передач
с подвижными геометрическими осями
колес при аналитическом
исследовании планетарных передач,
применяют способ
обращенного
движения (останова водила). Для
этого, не меняя относительного движения
звеньев, звеньям условно сообщают
дополнительное вращение
вокруг центральной оси с угловой
скоростью, равной угловой скорости
водила, но противоположно направленной.
В этом случае водило станет неподвижным
и планетарную передачу можно рассматривать
как передачу с неподвижными осями колес.
Отметим, что угловые
скорости полученного обращенного
механизма будут отличаться от
действительных скоростей планетарного
механизма на величину скорости
добавочного вращения, т.е. скорости
водила (-
).
В результате получают следующие
передаточные отношения:
для механизма, показанного на рис. 12.26, г
для схемы, приведенной на рис. 12.26, а,
для схем, приведенных на рис. 12.26, в, г,
После выбора схемы планетарного редуктора (см. рис. 12.26), модуля т и числа сателлитов k' определяют числа зубьев колес так, чтобы обеспечить заданное передаточное отношение и удовлетворить условиям соосности, соседства, сборки и отсутствия заклинивания колес.
Во всех планетарных механизмах оси вращения центральных колес и водила должны совпадать. Условие соосности входного и выходного валов, т.е. неизменную длину водила rн = const, обеспечивают соответствующим подбором числа зубьев. Для схем, представленных на рис. 12.26, а—г, это обеспечивается соответственно при следующих соотношениях зубьев колес:
;
;
Условие соседства, т.е. условие совместного размещения нескольких сателлитов, требует, чтобы сателлиты не задевали своими зубьями друг друга и между ними был гарантированный зазор, для колес с некорригированными зубьями его можно выразить следующим образом:
Sin(
По условию сборки необходимо учитывать (при равных углах между сателлитами) одновременность зацепления всех сателлитов с центральными колесами. После установки первого сателлита подвижное центральное колесо принимает определенное положение. При установке следующих сателлитов их зубья могут не оказаться против впадин центрального колеса, и тогда осуществить сборку невозможно. Необходимо, чтобы сумма зубьев центральных колес была кратна количеству сателлитов k' т.е.
+
k'
где
—
целое число.
Чтобы выполнить условие отсутствия заклинивания колес (когда головка зуба большого колеса вдавливается в ножку зуба малого колеса), необходимо выбирать число зубьев каждого колеса не меньше допустимого минимума zmin. Для колес с внутренними эвольвентными некорригированными зубьями zmin вн = 85, для сцепляющихся с ними колес с внешними зубьями zmin внеш =18-20 зубьев, а разность чисел зубьев сцепляющихся колес для такой передачи должна быть не менее 8. Для передач внешнего зацепления следует выбирать zmin =17.