
- •Оглавление
- •10.1 Общие сведения…………………………………………………………....69
- •12.4.6 Проверочный и проектировочный расчет прямозубой
- •Введение
- •1 Машины и механизмы, их структура и классификация
- •1.1 Звенья и кинематические пары механизмов
- •1.2 Кинематические цепи. Степень подвижности механизмов
- •1.3 Классификация механизмов
- •2 Основы расчетов деталей механизмов и машин на прочность
- •2.1 Деформации и напряжения. Метод сечений
- •2.2 Простейшие типы деформации стержней
- •2.3 Допущения, принимаемые при расчетах на прочность
- •3 Растяжение-сжатие стержней. Свойства материалов
- •3.1 Определение деформаций и напряжений при растяжении – сжатии
- •3.3 Твердость материалов
- •4 Сдвиг и кручение
- •4.1. Напряжения и деформации при сдвиге
- •4.2 Статические моменты сечения. Центр масс сечения
- •4.3 Моменты инерции сечений
- •4.4 Понятие о крутящем моменте
- •5 Изгиб прямолинейного стержня
- •5.1 Понятия о деформации изгиба
- •5.2 Определение нормальных напряжений при изгибе
- •5.3 Определение деформаций при изгибе
- •6 Сложные сопротивления. Местные напряжения
- •6. 1 Понятие о теориях прочности
- •6.2 Изгиб с кручением стержней круглого поперечного сечения
- •6.3 Концентрация напряжений
- •6.4 Контактные напряжения
- •7 Устойчивость сжатых стержней
- •7.1 Устойчивость равновесия сжатого стержня
- •7.2 Определение критической силы. Задача Эйлера
- •8 Прочность при циклически изменяющихся напряжениях
- •8.1 Понятие об усталости материалов
- •8.4 Факторы, влияющие на предел выносливости
- •9 Основы триботехники
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Трение и изнашивание
- •10 Основные принципы и правила конструирования
- •10.1 Общие сведения
- •10.2 Стандартизация и унификация
- •10.3 Прочность и жесткость
- •10.4 Точность взаимного положения деталей
- •10.5 Другие методы и принципы конструирования
- •11 Конструкционные и смазочные материалы
- •11.1 Требования к конструкционным материалам
- •11.2 Черные металлы
- •11.2.1 Чугуны
- •1.2.2 Стали
- •11. 3.1 Медь и ее сплавы
- •11. 3.2 Алюминий и его сплавы
- •11.3.3 Сплавы титана и магния, баббиты
- •11.4 Пластмассы
- •11. 5 Смазочные материалы
- •12 Механические передачи
- •12.1 Характеристики механических передач
- •12.2 Фрикционные механизмы
- •12.2.1 Общие сведения
- •12.2.2 Кинематика фрикционных механизмов
- •12.2.3 Расчет фрикционных передач
- •12.3 Ременные передачи
- •12.3.1 Кинематика, геометрия и силы в ременных передачах
- •12.3.2 Порядок расчета
- •12.4 Зубчатые механизмы. Прямозубые цилиндрические передачи
- •12.4.1 Параметры цилиндрических прямозубых колес
- •12.4.2 Конструкции и материалы зубчатых колес
- •12.4.3 Виды повреждений зубьев
- •12.5 Особенности цилиндрических косозубых передач
- •12.5.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи на прочность
- •12.6 Конические зубчатые передачи
- •12.6.1 Силы, действующие в зацеплении конической передачи
- •12.6.2 Расчет конической передачи на прочность
- •12.7 Передачи с круговинтовым зацеплением Новикова
- •12.8 Планетарные и волновые зубчатые передачи
- •12.8.1 Планетарные механизмы
- •12.8.2 Волновые зубчатые передачи
- •12.9 Червячные передачи
- •12.10 Механизмы винт-гайка
- •12.11 Цепные передачи
- •12.11.1 Конструкции приводных цепей
- •12.11.2 Расчеты цепных передач
- •12.12 Рычажные передачи
- •13 Валы и оси
- •13.1 Конструкции валов и осей
- •13.2 Расчеты валов и осей
- •14 Опоры осей и валов
- •14.1 Требования, предъявляемые к опорам
- •14.2 Подшипники скольжения
- •14.3 Подшипники качения
- •15 Муфты
- •15.1 Назначение и классификация муфт
- •15.2 Постоянные муфты
- •15.3 Управляемые муфты
- •15.4 Самоуправляемые муфты
- •16 Корпуса
- •17 Упругие элементы
- •18 Соединения деталей
- •19 Динамика механизмов
12.3.1 Кинематика, геометрия и силы в ременных передачах
Схема нагружения ремня приведена на рис. 12.4, где αi — угол обхвата ремнем шкива; а — межосевое расстояние; βi — дуга скольжения, на которой наблюдается упругое скольжение.
Сила натяжения ведущей ветви 3 ремня F1, сбегающей с ведомого шкива 2 во время работы передачи, больше силы натяжения ведомой ветви 1 его F2, набегающей на ведомый шкив 2. Из распределения сил в поперечных сечениях ремня следует, что на ведущем шкиве 1 сила натяжения постепенно уменьшается, а на ведомом 2 — увеличивается. Разные натяжения ведущей и ведомой ветвей ремня вызывает упругое скольжение ремня на шкивах.
Окружные скорости (м/с) ведущего и ведомого шкивов определяют по формулам:
,
где
ni
— частота вращения, об/мин; di
— диаметр
i-го
шкива, мм. Вследствие
упругого скольжения ремня на шкивах на
ведущем
шкиве окружная скорость
больше
окружной скорости на ведомом
:
где ξ — коэффициент упругого скольжения. Упругое проскальзывание лежит в пределах ξ = 0,01...0,02 и увеличивается с ростом нагрузки.
Передаточное отношение ременной передачи с учетом проскальзывания определяется следующим образом:
Обычно передаточное отношение выбирают не более 4...5.
Диаметр
меньшего шкива плоскоременной передачи
где
—
мощность, кВт; п1
— частота
вращения ведущего шкива, об/мин.
Рис. 12.4
Диаметр d2 большего шкива, как для плоскоременной, так и для клиноременной передачи d2 = di d1 (1 — ξ).
Угол
обхвата ремнем менынего шкива:
= 180° -
57°(d2
– d1
)/а,
где
а
— межосевое
расстояние передачи, мм.
Рекомендуют принимать для плоскоременной передачи ≥150° и для клиноременной ≥ 120°. С уменьшением уменьшается сцепление шкива с ремнем. Межосевое расстояние ременной передачи а определяется конструкцией машины или ее привода, а ≥ 2(d1 + d2).
Длина
ремней передачи L
= 2а + 1,57(d1
+ d2)
+
(4а); вычисленное
L
согласовывают
со стандартами для ремней.
Окружная сила на шкивах определяется передаваемой нагрузкой Ft , Н:
Ft = 2 T1 / d1,
где Т1 — расчетный вращающий момент, Н ∙ м; d1 — диаметр шкива, мм.
Ft = F1 – F2 .
Для нормальной работы необходимо обеспечить предварительное натяжения ремня
где А — площадь поперечного сечения ремня плоскоременной передачи или площадь поперечного сечения всех ремней клиноременной передачи; σ0 — нормальное напряжение от предварительного натяжения ремня. С ростом Р0 нагрузочная способность передачи увеличивается.
Предварительное напряжение в ремне принимают для плоских стандартных ремней σ0 = 2 МПа; для клиновых стандартных ремней σ0 = 1,2...1,5 МПа; для полиамидных ремней σ0 = 3...4МПа.
Сумма натяжений ведущей F1 и ведомой F2 ветвей ремня равна:
F1 + F2 = 2F0.
Из предыдущих уравнений получаем выражения
и
ли
Передаваемая нагрузка Ft зависит от силы трения между ремнем и шкивом. Эту связь при максимальном значении Ft , исключающим пробуксовки, определяют но формуле Эйлера:
где f — коэффициент трения; γ = 180° - — угол между ветвями ремня.
Наибольшие напряжения возникают в ведущей ветви ремня. Нормальное напряжение в ремне от действия силы
(i=1,
2).
Напряжение в ремне от изгиба на дуге охвата шкива:
,
где Е = 200. ..600 МПа; δ— толщина ремня. Напряжение от центробежной силы
Максимальное напряжение будет в ведущей ветви ремня
Сила
давления
нагрузки
на валы и опоры, создаваемая натяжением
ремней (рис. 12.5):