- •5.1.2. Методы коррекционной обработки котловой и питательной воды
- •5.1.2.1. Фосфатная обработка котловой воды
- •5.1.2.2. Амминирование и гидразинная обработка питательной воды
- •5.1.3. Загрязнения пара и способы их удаления
- •5.1.3.1. Основные положения
- •5.1.3.2. Продувка барабанных котлов тэс и котельных
- •5.1.3.3. Ступенчатое испарение и промывка пара
- •5.1.4. Влияние водно-химического режима на состав и структуру отложений
- •5.2. Водно-химические режимы блоков скд
- •5.3. Водно-химический режим паровых турбин
- •5.3.1. Поведение примесей в проточной части турбин
- •5.3.2. Водно-химический режим паровых турбин высоких и сверхвысоких давлений
- •5.3.3. Водно-химический режим турбин насыщенного пара
- •5.4. Водный режим конденсаторов турбин
- •5.5. Водно-химический режим тепловых сетей
- •5.5.1. Основные положения и задачи
- •5.5.2. Источники загрязнения воды тепловых сетей окислами железа
- •5.5.3. Повышение надежности водно-химического режима теплосетей
- •5.5.4. Особенности водно-химического режима при эксплуатации водогрейных котлов, сжигающих мазутное топливо
- •5.6. Проверка эффективности проводимых на тэс, котельных водно-химических режимов
5.4. Водный режим конденсаторов турбин
Отложения на трубах конденсаторов возможны только по стороне охлаждающей воды. В этом отношении условия полного режима конденсаторов турбин существенно отличаются от условий, характерных для подогревателей сетевой воды.
1. Расход охлаждающей воды конденсаторов существенно больше, чем расход воды в тепловой сети.
2. Температуры охлаждающей воды конденсаторов существенно ниже, чем для подогревателей сетевой воды. Поэтому кальциевые отложения менее вероятны и можно отказаться от умягчения подпитки, особенно учитывая указанные в пункте 1 различия в расходах воды. Однако невозможен и полный отказ от какой-либо обработки. В противном случае могут происходить отложения внутри трубок, снижение интенсивности теплообмена, ухудшение вакуума и падение экономичности блока.
3. Переход от латунных трубок к нержавеющим аустенитным для конденсаторов блоков СКП не требуется, так как продукты коррозии конденсаторных трубок задерживаются на БОУ блока. Это – важное обстоятельство, так как различия в размерах поверхностей нагрева сетевых подогревателей и конденсаторов весьма значительны и превышают различия в расходах воды.
Обработка охлаждающей воды конденсаторов различается для прямоточной и оборотной систем технического водоснабжения. Для прямоточных систем она не должна нарушать условия жизнедеятельности рыб и других организмов в водоеме, куда сбрасывается теплая вода. Для улучшения теплообмена в конденсаторе необходимо обеспечить условия, при которых не происходит биологическое обрастание трубок с внутренней стороны, которому способствует повышение температуры воды по сравнению с температурой воды в водоеме.
Для борьбы с биологическим обрастанием конденсаторных трубок применяют хлорирование воды с концентрацией газообразного хлора после конденсатора в пределах 0,3–0,5 мг/дм3. Подбор дозы производят таким образом, чтобы в сбрасываемой воде в конце водовода хлор полностью отсутствовал. В противном случае отрицательное воздействие хлора проявится на биологических особях не только в охлаждающей системе, но и в естественном водоеме. Ввод хлора производят на всос циркуляционного насоса. Хлорирование производят периодически, так как бактерии способны приспосабливаться к хлорированной среде. Периодичность и длительность подачи хлора зависят от характеристик обитателей водоема и устанавливаются опытным путем.
Для оборотных систем охлаждения задачей обработки охлаждающей воды является предотвращение кальциевых отложений, в основном карбоната кальция. В охладителе в связи с испарением части воды из нее удаляется некоторое количество свободной углекислоты. При этом вода обогащается ионами и создается опасность выпадания карбоната кальция СаСО3. Для борьбы с этим явлением по ПТЭ может применяться один из следующих методов: 1) поддержание в воде концентрации медного купороса, равной 0,2–0,3 мг/дм3, причем при «цветении» воды концентрацию CuSO4 увеличивают до 0,3–0,6 мг/дм3; 2) фосфатирование воды с обеспечением в ней содержания фосфатов в пересчете на в количестве 2–2,7 мг/дм3; 3) снижение жесткости охлаждающей воды до 2,0–2,5 ммоль/дм3 за счет дозирования в воду серной кислоты.
В последние годы для предотвращения кальциевого накипеобразования в трубках конденсаторов применяется дозирование оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ), которая в зависимости от качества охлаждающей воды дозируется в количестве 0,25–4 мг/дм3 г. Успешное применение этого комплексона побудило внести обработку охлаждающей воды с использованием ОЭДФ в нормы водного режима по ПТЭ наряду с применявшимися ранее по прежним нормам ПТЭ, упомянутым выше. Более того, комплексонная обработка охлаждающей воды конденсаторов становится предпочтительней. Это объясняется существенно большей прочностью комплекса кальция с ОЭДФ по сравнению с фосфатами кальция.
Структурная форма ОЭДФ может быть представлена в виде:
Очень важна также высокая растворимость не только солей ОЭДФ, но и самой кислоты (рис. 4.10). Это позволяет получать высококонцентрированные растворы, что облегчает дозирование комплексона.
Для предотвращения выпадения кальция из охлаждающей воды в отложения для подавляющего числа речных охлаждающих вод достаточны концентрации ОЭДФ, равные 0,5–1,0 мг/дм3 (рис. 5.11), что значительно меньше допустимых значений для сброса в водоемы (до 2,5 мг/дм3). Для рекомендуемых значений концентраций ОЭДФ в охлаждающей воде скорость коррозии медьсодержащих сплавов в ней практически такая же, как в отсутствие дозировки. Это следует из табл. 5.3 для концентраций 1 мг/дм3.
Полагают, что при использовании ОЭДФ в условиях чистой или очищенной поверхности медьсодержащих сплавов на них образуется пленка мелких кристаллов комплексоната кальция, а в растворе – крупных размеров до 1 мм кристаллов СаСО3, не сорбируемых этой пленкой и выносимых потоком воды.
г/м
3
Рис. 5.10. Зависимости ОЭДФ в воде от температуры
ммоль/дм
3
Рис. 5.11. Влияние концентраций ОЭДФ в охлаждающей воде на стабилизацию карбонатной жесткости:
1 – без обработки; 2, 3, 4 – при добавке ОЭДФ в концентрациях 0,2; 0,5; 1,0 мг/дм3 соответственно
Таблица 5.3
Скорость коррозии медьсодержащих сплавов в зависимости от дозирования ОЭДФ при температуре 40 °С, г/(м2·ч)
Сплавы |
Скорость коррозии |
||
без дозирования ОЭДФ |
при дозе ОЭДФ 1 мг/дм3 |
при дозе ОЭДФ 10 г/дм3 |
|
Латунь Л68 |
0,028 |
0,0025 |
0,22 |
Латунь Л0-70-1 |
0,0030 |
0,0025 |
0,18 |
МНЖ-5-1 |
0,0023 |
0,0021 |
0,45 |
