
- •Понятие о технологическрй подготовке производства. Содержание исследовательской и конструкторской и технологической подготовки
- •Технологическая характеристика машиностроительного производства. Изделие и его элементы. Производственный и технологические процессы. Разновидности технологических процессов.
- •Классификационные категории машиностроительного производства(формы организации, виды и типы). Определение типа производства.
- •Характеристика типа производства (единичного,серийного,массового) ос-ти построения для них тп.
- •Формы организации массового пр-ва(непрерывно-поночное, прямоточное) такт выпуска,размер партии и периодичность запуска изделий. Методы синхронизации операций.
- •Разновидности тп по виду( единичный, типовой) назначению(рабочий,перспективный) степени детализации,описание (маршрутный,операц.,маршрутно-операц) их характеристика
- •Сущность типизации. Типовая технологическая операция,еехар-ки
- •Групповой тп.Основные этапы обработки
- •Сущность группового тех метода обработки дет-лей. Комплексная деталь и заготовка
- •Проектирование групповой тех операции
- •Типизация тех процесса. Понятие о классах группах подгруппах типах дет-лей
- •Тех документаия для оформления тех процессов различных типов производства
- •Разработка единичного тех процесса мех обработки. Исходные данные ,последоват разработки. Проектирование операций
- •18.Установление конструкционных и тех баз. Выбор тех баз.Характеристика баз. Комплект баз, варианты базирования заготовок в зависимости от сложности и типа пр-ва. Принципы постоянства и совмещения баз
- •21. Термические операции в маршруте обработки, их назначение
- •22. Технический контроль при механической обработке. Пассивный и активный контроль.
- •23. Проектирование тех операций мех обработки. Исходный данные. Схемы построения операции в зависимости от числа обрабат заготовок, прим инструментов и порядка их использ, типа пр-ва
- •24. Выбор оборудования и тех оснастки при проектиропераий мех обработки. Факторы,влияющие на выбор оборудования. Определение необходколич-ва оборудования степени его использ
- •25. Выбор режимов резания. Порядок назначение и опред режимов резания для одноинструментальной и мех обработки.
- •26. Изготовление станин станков. Тех требования к станинам. Заготовки станин. Прим мат-лы. Типовой тех процесс обработки. Ос-ти изготовления виндивид и серийном пр-ве
23. Проектирование тех операций мех обработки. Исходный данные. Схемы построения операции в зависимости от числа обрабат заготовок, прим инструментов и порядка их использ, типа пр-ва
Определение типа производства. От типа производства (единичное, серийное, массовое) зависит характер технологического процесса. Тип производства определяют по коэффициентам закрепления операций и серийности.В состав работ при проектировании процессов обработки деталей входят: определение типа производства; определение вида и размера заготовки; составление плана обработки детали (установление порядка операций); выбор станков для отдельных операций; разработка отдельных операций; оформление технологической документации; технико-экономические расчеты.Анализ исходных данных для проектирования ТП механической обработки детали начинают с анализа её чертежа.Грамотно выполненный чертеж детали дает исчерпывающую информацию о её форме, размерах, точности размеров, формы и расположения, шерохова-тости поверхности, материале, его твердости, качестве поверхностного слоя, габаритах и массе детали, использованных стандартах и технических условиях, способе маркировки и т.д. Чертеж детали средней сложности содержит около сотни параметров, характеризующих ее. Задача технолога - спроектировать ТП так, чтобы ни один параметр не остался без внимания.В первую очередь, технолог должен четко представить себе служебное наз-начение детали и условия ее работы.Под служебным назначением детали понимают характер выполняемых ею служебных функций (передача усилия или крутящего момента, перемещение, фиксация, поворот, базирование и т.п.) и требования к их выполнению (точ-ность, быстродействие, КПД, долговечность, надежность и т.п.)Под условиями работы детали понимают качественную и количественную характеристику воздействующих на нее факторов (характер и величину нагру-зок, напряжения в опасных сечениях, трение в контакте, скорости, давления, температуры, характер изнашивания и т.п.) Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации:1.В маршрутных картах (для проектного производства, производства по заказам и мелкими партиями) - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;2. В операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.
24. Выбор оборудования и тех оснастки при проектиропераий мех обработки. Факторы,влияющие на выбор оборудования. Определение необходколич-ва оборудования степени его использ
Оборудование может быть разделено на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по осуществлению подвижных или неподвижных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки, и вспомогательное, назначение которого — механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при сборке изделий весьма большой.факторы,:• производительность оборудования;• эффективность его работы (срок безотказной работы, период технологических простоев, время, затраченное на техническое обслуживание, на смену формата/продукта);• качество упаковки (точность формы, надежность, внешний вид и дополнительные возможности дизайна);• срок службы оборудования;• расход и стоимость используемых упаковочных материалов;• обеспечение необходимого срока хранения продуктов;• доступность разнообразных вариантов дозирования и надежность стерилизации дозирующих систем;• стоимость обслуживания; расход воздуха, воды, пара, электроэнергии и др.;