18.Установление конструкционных и тех баз. Выбор тех баз.Характеристика баз. Комплект баз, варианты базирования заготовок в зависимости от сложности и типа пр-ва. Принципы постоянства и совмещения баз

По своему назначению базы подразделяются на: конструкторские, технологические и измерительные.Конструкторской базой называют поверхность детали, относительно которой конструктором задаются расстояния до других поверхностей. Эти базы подразделяют на основные и вспомогательные.Основной называется база относительно которой конструктором задаётся расположение поверхностей, определяющих положение самой детали в изделии, вспомогательной — положение присоединяемой детали относительно данной. Вспомогательных баз может быть несколько. Выбор технологическихбаз. начинаетсясвыбора.Базыдляпервойоперации.Базы,выбранныедляпервойоперация, называютсячерновыми.1. ВкачествечерновойтехнологическойБазырекомендуетсяприниматьповерхность, относительнокоторой.Припервойоперациимогутбытьобработаныповерхности ,используемыепридальнейшихоперациикактехнологическиебазы. Дляобеспечениявозможностибазированияизакреплениязаготовкичерновая.Технологическаябазадолжнаиметьбольшиеразмеры, достаточновысокуюточностьиМалуюшероховатостьповерхности.2Вкачествечерновыхбазрекомендуетсяприниматьповерхности,накоторыхнетприбылей ,3. Черноваябазадолжнабытьиспользованатолько1 разт.к. необработаннаяповерхностьимеетнизкуюточностьпоСравнению обработанной . Исключениесоставляютзаготовки, полученныеметодамиточноголитья, прессовкиилидругимиточнымиметодами. 4. Вкачествечерновыхбазможетбытьрекомендованаповерхность, скоторойможетбытьснятминимальныйприпуск. 5. Еслинадеталиостаетсянеобработаннаяповерхность, тодляправильноговзаимногорасположенияобработанныхинеобработанныхповерхностейвкачествечерновойбазыпринимаютповерхность, котораяостаетсянеобработанной6. Приназначениичерновойбазынеобходимопомнитьоравномерномрасположенииприпусканамеханическуюобработку. Этообеспечиваетвысокуюточностьобработки.Принципы совмещенияиединствабазДляполучениядеталисвысокимикачественнымипоказателямивкачествебазрекомендуетсяприниматьповерхности, которыезатемслужилибывкачествеконструкторскихиизмерительныхбаз. Вэтомслучае, когдаоднаитажебазаявляетсяконструкторской, технологическойиизмерительнойобработкадеталиосуществляетсяпоразмерам, расставленнымконструкторомнарабочемчертеже.Впротивномслучаетехнологу, необходимопроизводитьзаменуразмеровипроставитьнарабочемчертежедругиеразмеры,полученныепутемрасчетов.Вторым Важным принципом является принцип постоянства баз , который заключается в том , что при разработке ТП необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы , не допуская без особой необходимости смены технологический баз (не считая смены черновой базы ). Этот принцип обусловлен тем , что всякая смена технологических баз вносит дополнительная погрешность взаимного расположения самих технологических баз , от которых производилась обработка поверхностей . Особенно успешно используется принцип постоянства баз при обработке сложных деталей на многооперационных станках ( обрабатывающих центрах ). На этих станках возможна обработка 5 сторон заготовок с одной базы ; что позволяет устранить затраты времени на переустановку и исключить влияние погрешности установки на точность относительного положения поверхностей заготовки . Однако иногда выполнение принципа постоянства баз приводит к усложнению и удорожанию приспособлений , а последовательно , и готовых изделий

19. Выбор первых(черновых)баз. Общие требования к повбаз.конструктивное обеспечение надежной установки заготовки путем создания у них спец пов-тей

Черновые базы используются на первых операциях обработки когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных или окончательных технологических баз. В общем случае в электромашиностроении последовательно применяются все три указанные технологические базы. Однако нередки случаи, когда простые детали обрабатывают полностью за одну установку, используя черновую базу. К таким деталям относятся крышки подшипников, простые подшипниковые щиты, различные втулки и кольца. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях спутниках вся обработка может быть произведена при одной установке заготовки. В этом случае также используют только черновые технологические базы. Подобные варианты базирования заготовок используют для обработки   на агрегатных   станках,   многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением.

При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз, т. е. тех поверхностей, которые определяют положения детали в собранном изделии.

При выборе баз руководствуются общими положениями с учетом особенностей каждого из них:

деталь должна удобно устанавливаться и выниматься из приспособления за минимальное время;

базовые поверхности должны быть ровными и иметь достаточную площадь для устойчивого положения деталь в приспособлении;

усилия резания, зажима и собственного веса должны подвергать деталь наименьшим деформациям;

черные (необработанные) поверхности детали следует использовать только в первой операции для полученная чистых баз;

для деталей, у которых обрабатываются все поверхности, за черновую базу (первую) принимают поверхность, имеющую наименьший припуск.

Учитывая взаимосвязь конструкторской, измерительной и технологических баз, технолог при выборе баз и построении технологических процессов должен анализировать не только детальные, но и сборочные чертежи изделия.

При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки,Разрабатывая технологический процесс, технолог на операционном эскизе для каждой установочной базы определяет элементы крепления. Элементы крепления деталей опоры и зажимы изображаются на эскизах определенными знаками.

20. Разработка маршрута обработки заготовки. Основные принципы построения. Выделение стадий черновой чистовой и отделочной обработки. Порядок назначения первого, последнего и промежуточного метода обработки

Технологический маршрут определяет последовательность операций и состав технологического оборудования. От того, как построен техноло­гический маршрут, во многом зависят качество детали и эффективность ее изготовления. Разработка маршрутного технологического процесса зависит от конструкции детали, материала, требований к ее качеству, вида заготовки, масштаба выпуска. Разработка маршрута включает: 1) выбор технологических баз и по­следовательности изготовления МП, МПИ детали; 2) определение заго­товительных модулей и технологических переходов; 3) разработку по­следовательности обработки заготовки; 4) формирование операций. Разработка маршрута начинается с определения последовательности изготовления МП. МПИ детали. Обработка получистовых и чистовых деталей.Обработка деталей с точностью размеров 3—4-го классов обычно разделяется на два этапа — черновой и чистовой, выполняемых на разных станках. Обдирочные и черновые операции рекомендуется выполнять на более мощных, но менее точных станках, чем чистовые операции. Выполнение черновых операций на точных станках влечет за собой снижение их точности вследствие повышенного износа при больших нагрузках, неизбежно возникающих при черновой обработке.Отдельные поверхности детали могут быть обработаны различными способами.. При этом обработка сверлом является наиболее производительным способом, но наименее точным; обработка сверлом, зенкером и разверткой — наиболее точным, но менее производительным и не всегда экономичным При выборе последовательности изго­товления МП, МПИ детали решают задачи достижения заданного качест­ва и высокой производительности обработки. В первую очередь следует изготавливать те поверхности, на кото­рых могут обнаружиться литейные пороки (раковины, пустоты), чтобы не затрачивать бесполезно труд на обработку других поверхностей из-за возможного брака детали по дефектам литья.